在汽車生產的四大工藝以及汽車零部件的生產過程中，工業機器人的應用有效地保證了生產自動化、柔性化的需求，同時機器人的應用也越來越廣泛。FANUC行業全新自動化解決方案，包括智能點焊、汽車底盤焊接、散堆零件混合拆垛等智能化應用。

一、智能點焊


       伺服修磨一體機含有自動換帽功能及視覺電極帽檢測功能；
       機器人配備小型輕量化焊槍和手爪，能夠實現點焊和自動換件；
       機器人安裝于地裝行走軸增大了機器人工作空間；
       使用機器人PMC軟件對系統的信號進行邏輯控制，不需額外使用PLC，降低了系統的成本。

二、曲軸、缸蓋智能視覺混合拆垛


       FANUC三維廣域傳感器識別、定位料筐中散堆擺放的曲軸和缸蓋，R-1000iA/80F機器人準確從相應料筐中抓取相應產品。
       三維廣域傳感器與機器人高度集成，無需第三方設備，兼容性與可靠性更高。
       機器人配備ATC自動換手技術，可自動更換手爪來抓取不同形狀及大小的工件，實現柔性化生產。
       電磁鎖配合機器人雙路安全檢測功能(DCS)，在機器人不停機的情況下，人員也可安全更換料筐。
       使用機器人PMC軟件對系統信號進行邏輯控制，不需額外使用PLC，降低了系統成本。


三、汽車保險杠非金屬激光切割


       非金屬材質零件高效、高質量激光切割。
       高軌跡精度：采用高精度機器人，并通過小圓精度軟件和視覺零點校正功能，保證小軌跡的切割精度（±0.15 mm以內）。
       高功率、高柔性：最大支持功率2500W，激光器與機器人獨立安裝，可搭配多品牌激光器，滿足不同客戶需求。
       圖形生成軟件：可快速生成多種類型的小孔切割程序，如圓形、半圓形、矩形、槽型、六邊形、鑰匙孔等，編程簡單。
       TCP速度輸出功能：實現激光功率、氣壓和切割速度實時匹配，確保切口質量的一致性。
       內置工藝專家庫，應對不同材質的高質量切割要求。

四、汽車底盤件焊接


       汽車底盤件行業高效、高質量焊接解決方案。
       Dual Arm雙機弧焊機器人與三軸翻轉變位機協同焊接，實現雙機、雙工位高效焊接。
       新一代Smart Power系列焊接電源，全新的4種焊接模式和恒定熔深功能，實現鍍鋅板高精度、高品質的焊接。
       FANUC iRVision二維視覺對工件進行自動精確定位，實現汽車底盤件零件生產機器人自動上下料。

五、泵殼機加工及去毛刺


       M-10iA/12機器人配合小型加工中心對油泵殼工件進行機加工及去毛刺作業。
       FANUC iRVision二維視覺，可根據工件的位置偏移、形狀個體差別，自動修正去毛刺軌跡。
       通過力傳感器控制接觸力，保證去毛刺效果。
       一體式料倉：機器人和抽屜式料盒集成于一體，有效節省空間。