在 Elos Medtech，MiR100移動機器人對內部貨物運輸自動化的幫助有目共睹，工作人員過去需要在各部門之間來回推車運貨，平均每天行走 7.5 公里�，F在，MiR100 移動機器人可確保生產過程中實現更快更穩定的材料流，從而消除停機時間和操作延遲。

位于丹麥 Gørløse 的 Elos Medtech Pinol 是歐洲**的醫療技術產品及組件開發和生產合作伙伴。近年來，該行業正處于全球性淘汰的過程中。由于對質量、流程文件化和產品一致性等要求的不斷增加，用戶能選擇的供應商越來越少。Elos Medtech Pinol 便是客戶選擇的公司之一，這主要歸功于公司用 8 到 10 年的時間來進行目標優化、標準化和自動化。實現工廠自動化是公司內部的信條，影響著所有的員工。這一方法涉及對新型用戶友好和靈活的生產設備以及*新自動化技術進行大規模投資，包括對 Mobile Industrial Robots 生產的移動機器人 MiR100 的投資。

新技術*初使員工很困惑

“**次拿到移動機器人時，我們感覺很開心，但也有點疑惑。這個東西在這到底有什么用呢？它將如何執行工作呢？不過后來移動機器人便開始在工廠中來回移動運貨，改善并加快了整個物料交付過程。之前，我們通常一次要收到大量物料，但現在物料交付變得非常穩定。”Elos Medtech Pinol 質量控制員工 Majbritt Breiling 如是說。

MiR100移動機器人在該公司內的固定路線上連續運行。機器人每年要行駛 1,650 公里。移動機器人為一名全職員工解放出一半工作時間，使其能執行內部運輸以外的任務。“對于那些通常不得不運輸貨物到其他部門進行進一步處理的員工，現在可以在 MiR100 經過時將貨物放在上面。這意味著他們可以避免停機和中斷，并繼續在自己的部門處理貨物。”Elos 開發人員 Per Hansen 說道。


2012.近年來，對于該行業來說，自動化浪潮已席卷全球，甚至那些人工成本低于丹麥的國家也如此。Elos 現在已經準備好面臨這一挑戰，但對于一家要通過自動化工作流程來為 100 種產品批量生產 3,000 多種不同零部件的公司來說，這條路并不總是一帆風順。然而 Elos 取得的成績證明了一切：訂單不斷增長、收益大幅增加、公司持續壯大。該公司的平均訂單交貨時間幾乎減半，從生產開始到交付僅需要 16 天，而 2012 年時則需要 30 天。

由于對自動化的投資，Elos 成功地擺脫了解雇員工的風險，兩年內員工人數從 116 人增加到 145 人。除了通過自動化提高生產率外，公司還在高度專業化的手動裝配、研發和管理部門中創造了新的工作崗位。

“我們不希望增加更多員工來的實現企業發展，而是由企業發展來決定員工數量。自動化是一個戰略性重點領域，我們的投資預算正越來越多地分配給自動化，而不僅僅是機器�，F在，每當我們投資新設備時，會要求這臺設備比我們現有的設備更為自動化。我們的目標是減少重復工作量并強化產品的質量保證。”研發部門主管 Henrik Andersen 說道。

事實與數據

工廠占地面積：8,000 平方米。
移動機器人 MiR100 帶來的優勢：解放出一名全職員工的一半工作時間，使其能去執行其他任務。
 

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