KUKA RV6L-CO2 激光機器人專門為用 CO2 激光器進行 3D 切割和打孔進行了優化。順應盡可能靈活生產的要求，該激光機器人取代了昂貴和笨重的沖模。

在 KUKA CO2 激光工作單元中可以快速執行更改：無需耗時費力地改動工件工裝就能方便地對機器人重新編程。為了完成復雜的任務，可以擴展整個加工單元——例如專門用于激光切割塑料的 KUKA 龍門式解決方案。

塑料切割和打孔：KUKA CO2 激光機器人可以實現**的 3D 加工。

KUKA CO2 激光機器人的優點

內置激光束導向裝置

激光束對準機器人機械手的中心。通過全封閉的內置激光束導向裝置，機器人的運動不受限制——針對復雜外形。

持續監控透鏡

LCU 控制單元（Lens Control Unit）在光學元件臟污或損壞時及時發出警告。及早的保養可以避免意外停機。

*高的動態性能和精度

總重達 400 公斤的激光器可以安裝在機器人軸的側面。這種重量平衡的調整可以使機器人盡可能地敏捷、**地運動。

節能和保護材料

能量輸入可以與相應的加工流程**匹配。另外一項優勢：材料不變形或不過熱，因為只產生所需的熱量。

無工具損耗

與機械切割不同，工具在用激光器進行無接觸式加工時不會磨損。

無需修整

KUKA CO2 激光機器人生成無毛刺的切割棱邊。因此可以直接進一步使用工件——無需額外的中間步驟。

保持一貫的高切割質量

不會對塑料工件產生任何有可能不利于切割結果的作用力。

KUKA CO2 激光機器人：數據和事實

用于獲得更高質量的輔助模塊：安全氣囊打孔監視器

Airbag Perforation Monitor（APM，安全氣囊打孔監視器）控制模塊專為儀表板打孔而開發。

APM 的重要功能：

監控和測量激光器功率和脈沖

記錄激光束導向裝置和焦點上的能量損失

直接在 PC 上檢查質量

為確保功能正常調試設定的釋放力

記錄整個生產鏈（對汽車工業與安全相關的工件極其重要）