智能伺服壓裝機主要是動力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。 智能伺服壓裝機的動力源是電，執行裝置是伺服電機（設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換成壓裝軸的直線運動）。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。
服壓裝機實現了工廠自動化的零部件在線監測及適合不同零部件的壓裝：
壓力范圍：100kg - 35噸
壓裝速度：0.1mm - 200mm/s
壓裝精度：0.02mm， 閉環5um
壓力精度：5%， 閉環1%
伺服壓裝機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度行星滾柱絲桿電動缸進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。
應用優勢：
實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；
相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；
壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。
在線客服
企業微信
點擊圖片查看原圖
通過認證 
