北極星節能環保網訊:“十二五”期間，我國氮氧化物排放首次被列入約束性指標體系。據悉，在《“十二五”節能減排規劃》中明確規定“十二五”水泥行業氮氧化物排放削減12%。作為世界水泥生產大國，我國在水泥生產過程中每年排放氮氧化物約157萬噸，占全國工業排放總量的10%，已是居火電、汽車尾氣后的第三大氮氧化物排放大戶。因此，氮氧化物的排放控制是水泥行業繼嚴控新增產能后的又一門檻。對水泥企業來說，開展脫硝勢在必行。

盡管當前國家尚未出臺新的氮氧化物排放標準，但不少地方政府已先于全國收緊水泥行業的氮氧化物地方排放標準。其中，廣東是最早要求新型干法水泥生產線全部上脫硝項目的省份。2012年，廣東省氮氧化物排放量比前年下降6.11%，指標超額完成國家下達的年度減排任務。環境質量改善的背后，是廣東省以鐵腕治污的決心，主動加壓，令減排工程取得突破性進展。從去年1月1日起，廣東、珠三角大部分地區開始執行廣東省《水泥工業大氣污染物排放標準》，NOx排放濃度限定值550mg/Nm3，余下區域自2014年執行。據悉，僅去年一年，全省15條水泥生產線建成煙氣脫硝設施，脫硝規模超過2000萬噸熟料/年，占全國1/5強。

近日，廣東省水泥協會副會長李黎接受中國水泥網記者采訪時表示，截止到目前，珠三角地區新型干法水泥生產線脫硝裝置基本全部上齊，而廣東全省已有超過一半的新型干法水泥窯配套了脫硝設施，并且脫硝效率基本達標。“即使沒有百分百到位的話，企業也都已經陸陸續續地開始在做了。”李黎向記者強調。另據透露，按照廣東省政府規定，到今年年底須全部達標。此外，廣東省環保廳為鼓勵水泥企業積極參與脫硝，于去年明確的相關補貼政策，即2012年和2013年脫硝的水泥企業，按每條線300萬元和150萬元的標準進行補貼也都已經得到具體落實。

目前，水泥行業降氮脫硝技術主要有低氮燃燒改造、SNCR脫硝技術、SCR脫硝技術。其中，SNCR技術在行業內的應用較為普遍。但基于成本、環保理念等因素，部分專家、企業一直主張建議通過低氮燃燒、富氧燃燒工藝在源頭上控制氮氧化物產生，兩種方法各有優缺點，一時間，采用何種脫硝設施成為行業爭論的焦點。但也有部分企業和省市為了更好地控制NOx排放，選擇將低氮燃燒技術和SNCR相結合。李黎表示，廣東作為環保走在全國先列的大省，根據省政府的規定，低氮燃燒加SNCR脫硝技術也是廣東省水泥行業降氮脫硝的首選技術。該技術相對成熟，運行成本在企業可以承受的范圍(每噸熟料直接成本3-5元)。據了解，目前該技術在湖南、四川、陜西、重慶等省市也都有成功運行的先例。

據了解，根據當前廣東省降氮脫硝的總體目標和要求，2013年底前，珠三角地區水泥行業新型干法窯要推行低氮燃燒技術和煙氣脫硝示范工程建設，并逐步推廣。其中，珠三角地區所有規模大于4000t/d的新型干法水泥生產線都需采用LNB(低NOx燃燒器)+SNCR等聯合脫硝技術，綜合脫硝效率要達到70%以上。此外，“十二五”期間，全省熟料生產規模大于2000t/d的新型干法水泥生產線全部實行聯合脫硝技術。李黎表示，降氮脫硝工作是水泥行業義不容辭的社會責任，廣東水泥協會也按照省政府的要求履行責任并積極主動地推進該項工作。

為保證完成上述目標，廣東將采取四大原則：一是總量控制原則，力爭2015年全省水泥行業氮氧化物排放量基本控制在2010年的水平，控制在8.8萬噸左右，實現增產不增污，力爭增產減污;二是達標排放原則，嚴格執行廣東省《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB44/818-2010)，并為達到國家更嚴格的排放標準提前做準備;三是經濟可行原則，指導企業采用經濟適用型技術，努力做到投入少、運行成本低、氮氧化物去除率高;四是協同處置原則，鼓勵水泥企業協同處置城市生活垃圾、污水處理廠污泥和工業廢渣等固體廢棄物。當前，水泥脫硝義不容辭，刻不容緩。但在國家新標準未頒布、激勵政策未出臺，工藝技術路線未明確的情況下，不少企業仍在等待觀望，更多的企業對脫硝存在困惑，對降氮脫硝技術認識程度的差異較大。因此，提高對降氮脫硝技術的認識，選擇符合實際的脫硝技術和設施對于水泥企業來說至關重要。