“解決企業(yè)污染排放的問題，本質(zhì)上是資源利用、能源轉(zhuǎn)換效率的問題。”在3月7日召開的河北鋼鐵集團“綠色發(fā)展”新聞發(fā)布會上，集團總經(jīng)理彭兆豐介紹，集團組建5年來，共投入175億元用于環(huán)保治理，約占同期全國重點鋼企環(huán)保總投資37%，噸鋼環(huán)保投資達(dá)到70元，噸鋼環(huán)保運行成本達(dá)到110元，均達(dá)到國際一流水平。

■5年化解掉3個大型鋼廠的產(chǎn)能

產(chǎn)能規(guī)模，在高盈利時期意味著利潤和真金白銀的“硬指標(biāo)”。而河北鋼鐵集團環(huán)保治理的“第一槍”卻是從減“硬指標(biāo)”上打響。

組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產(chǎn)業(yè)政策和綠色發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)的項目和產(chǎn)能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產(chǎn)能、重復(fù)建設(shè)項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產(chǎn)能560多萬噸、煉鋼產(chǎn)能300萬噸。業(yè)內(nèi)人士算過一筆賬，如果按照當(dāng)前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當(dāng)于化解掉3個大型鋼廠的產(chǎn)能。

目前，河北鋼鐵集團產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達(dá)0.34%。去年，河北鋼鐵集團同比降低產(chǎn)能達(dá)200萬噸。

河北鋼鐵集團董事長于勇認(rèn)為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業(yè)發(fā)展肯定是不可持續(xù)的、不科學(xué)的”。大做“減”的文章，換來了企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和裝備升級的“加速度”。據(jù)了解，近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產(chǎn)了一大批國際一流裝備，實現(xiàn)了清潔化節(jié)能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的裝備基礎(chǔ)。

■年自發(fā)電量可供一座特大城市

建成華北最大的水處理中心，成為國內(nèi)唯一以消納城市中水作為企業(yè)生產(chǎn)用水的鋼廠，率先實現(xiàn)了工業(yè)新水“零“購入，工業(yè)廢水“零”排放；引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)，建成我省第一個燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目，年節(jié)約標(biāo)煤達(dá)34.32萬噸；建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上阻止了污染源的擴散……

如今，鋼鐵行業(yè)公認(rèn)的六大領(lǐng)先節(jié)能技術(shù)（干熄焦、燃?xì)庹羝��?lián)合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制），已經(jīng)在該集團全部推廣應(yīng)用。煤氣回收利用率基本實現(xiàn)100%，利用余熱、余壓等二次能源自發(fā)電比例達(dá)到60%，一年的發(fā)電量，相當(dāng)于一座千萬人口特大城市一年的城鄉(xiāng)居民用電量。5年多來，他們共發(fā)電412億千瓦時，按照1千瓦時電量節(jié)約350克標(biāo)準(zhǔn)煤計算，等于5年多減少了1442萬噸發(fā)電燃煤消耗，相當(dāng)于節(jié)省下來1座中型煤礦15年的滿負(fù)荷產(chǎn)量。

負(fù)能煉鋼，在上世紀(jì)末還是業(yè)界艷羨的節(jié)能技術(shù)，而今在河北鋼鐵集團已是“家常便飯”。6家鋼鐵子公司全部實現(xiàn)“一鍵式”全流程負(fù)能煉鋼。目前，該集團煉1噸鋼，不但不消耗能源，還能賺回30公斤的標(biāo)準(zhǔn)煤。

■5年節(jié)水相當(dāng)于6個西湖儲水量

近年來，在環(huán)保投資方面，河北鋼鐵集團大動作頻頻。據(jù)彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環(huán)保投資達(dá)到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平。“十二五”開局之年，僅投入節(jié)能減排改造的資金就達(dá)10.3億元。

二氧化硫和煙粉塵排放量，是最能體現(xiàn)環(huán)保治理績效的指標(biāo)。2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標(biāo)降了一半，達(dá)到1.15千克。2012年國內(nèi)鋼鐵行業(yè)噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩(wěn)保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領(lǐng)先行業(yè)水平。

“當(dāng)前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環(huán)圈’為核心的‘綠色制造’體系。”彭兆豐介紹，目前，他們的噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到97%，均領(lǐng)先行業(yè)水平。5年多來，累計節(jié)約用水6773萬立方米，相當(dāng)于6個西湖的蓄水量，節(jié)約成本1.3億元。煉鐵高爐瓦斯灰等固體廢棄物實現(xiàn)全回收，并建成多條水渣、鋼渣超細(xì)粉產(chǎn)線，向社會提供新型建筑材料。他們首創(chuàng)的采煤塌陷坑建設(shè)尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，屆時，將有3000余畝良田呈現(xiàn)在冀東平原。