國產機床國內市場占有率占70%以上，但大部分高檔機床依然依靠進口。

    國產數控機床中簡單經濟型數控機床占比近70%，但進口的卻是具有高附加值的高中檔數控機床。

    只看兩句話的前半句，可喜；看完后半句，有憂。

    作為工業和國民經濟的“發動機”和“心臟”，機床制造業是一個國家綜合國力的具體體現。目前，中國已是全球機床生產與需求大國，但國內大部分機床以普通機床為主，數控化覆蓋率低，數控機床產品中，中低端產品占據主力，高檔數控機床仍是短板。而高檔數控機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需，更是產業轉型升級的必備。

    隨著中國正逐步由“世界加工廠” 向“世界制造業中心”跨越，我國制造業步入深度調整期，機床行業的深度轉型升級更顯得刻不容緩。

    國民經濟的“心臟”和“發動機”

    “機床制造業是中國工業和國民經濟的發動機和心臟，特別是重大技術裝備，是一個國家綜合國力的具體體現。”金模網CEO、國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，我國機床行業高端化是勢在必行，機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位。中國要逐步實現從制造業大國向制造業強國的轉變，振興機床制造業、推動其轉型升級是必然趨勢。

    縱觀近幾年全國制造業質量競爭力指數，29個制造業中有20個行業穩步提升，冶金機械、通用機械、工程機械、發電設備、模具等傳統機械制造行業，也都在國家振興裝備工業政策的引導下，進行產業的優化升級，而機床裝備的技術水平也被倒逼著進一步提高。

    江蘇省機床工具協會會長林國富把裝備制造業視作支撐和引領全球經濟發展的強大動力。反觀市場，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長，我國機床制造業也取得了快速發展，在高速化、復合化、精密化、多軸化等技術方面取得了顯著進步和一系列突破。但不可否認，國產機床在精度、可靠性方面和國外還有很大差距。

    中國機床工具工業協會常務副理事長陳惠仁認為，目前我國機床行業企業面臨的現狀是，需求總量大幅減少，需求結構加速升級。受此影響，我國機床工具行業主要經濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，成為行業當前經濟運行的主要特征。與此同時，行業固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。

    低端在混戰高端已失守

    今年2月24日至28日，由中國機床工具工業協會主辦第八屆數控機床展覽會上，來自國內外的900多家機床和工具制造商同臺競技。說起對參展的感受，一位來自黑龍江的參展企業代表說，“面對市場新形勢，機床行業必須主動加快產業結構調整，主動淘汰低附加值落后產品，企業也應堅持把提高中高檔產品的市場競爭力作為轉型升級的核心目標之一，加快突破核心技術，使產品精度在保持性、穩定性、可靠性等方面真正得到用戶認可”。

    從歷年來的統計數據來看，我國機床行業在經歷了連續10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現了下行趨勢，增速緩慢回落。中國行業研究網分析認為，產品附加值低，是整個機床產業最大的問題。盡管近兩年機床行業在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。總體來說，我國機床工具行業整體仍處于產業鏈的中低端，過去的高速增長，更多地依賴國內市場需求的強力拉動和勞動力成本優勢。

    “受研發能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還有賴于從國外進口。”羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進企業相比，我國機床企業仍然存在一定差距。雖然我國一些企業研制了中高檔數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經掌握了中高檔數控機床及關鍵功能部件整體的研發技術和制造技術。

    補上高檔數控機床這塊短板

    “中國數控機床的產量增長已不是關鍵的因素，優化國產數控機床的產量構成，大力提高國產數控機床的整體發展質量才能促進我國制造業質量競爭力。”羅百輝在介紹行業現狀時說，我國機床行業的產品種類繁多，規格數不勝數，產業集中度比較低，同質化現象十分嚴重，行業惡性競爭的苗頭已經顯現。

    目前，我國機床行業的下游產業主要可以歸納為四大產業：即汽車產業、傳統機械產業、軍工產業（包括航空航天、兵器、船舶、核產業等）和以電子信息技術為代表的高新技術產業。這些下游行業需求多集中在大型、重型、高精度的數控機床，決定了機床行業未來仍將以“高速、精密、智能、復合”為方向，多軸聯動加工中心、復合加工機床、高速精密數控機床等產品也將繼續是行業未來重點發展的品種。

    陳惠仁在總結行業過去十余年所取得成就時說，“一是經濟規模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產品層次上基本實現了從不能做到能做的升級和跨越，這是從無到有的進步；三是行業企業的綜合素質得到普遍提升，并且涌現出一批初具市場競爭力的優秀企業，這是由弱到強的起步。”

    “轉型升級的核心目標是競爭力。”在這三大成績之中，陳惠仁最為看重的就是第二個方面的成就，他表示，我們還僅僅處于“能做”的階段水平，距離“做好”，做出競爭力還存在相當大的差距。

    羅百輝也表示，目前傳統的發展模式正在快速喪失立足的基礎，機床產業不得不做出“升級”的抉擇，而進行轉型升級的目的是要變成高質、高效、高端，盡快補上高檔數控機床這塊最大短板。