記者7月4日從江蘇索普（集團）有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續運行511天，創下了煤氣化爐連續運行的世界紀錄。在511天的連續運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續高產穩定運行的國際領先水平。

　　此次創下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學與兗礦集團合作開發，應用于索普集團甲醇聯合裝置。在511天連續運行的時間里，甲醇聯合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產優質合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸（原煤），消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創新低。511天長周期優異的運行狀態充分體現了索普集團的管理水平和技術實力。

　　據業內專家介紹，隨著煤化工裝置規模的增大，產業鏈的延長，裝置開車周期長短對于項目的影響愈發凸顯。在大型煤化工項目中，如果出現非計劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩定地運行，也決定了產品的成本效益。

　　江蘇索普甲醇聯合裝置由煤炭貯運、熱電、普萊克斯空分、氣化和甲醇合成等核心裝置組成。在生產過程中，索普集團不斷摸索、掌握多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的技術特征和控制關鍵，對影響運行工況的環節認真研究、持續改進。經過努力，氣化爐燒嘴實現連續運行98天，拱頂耐火磚壽命達到10000小時，氣化爐筒體使用壽命達到26000小時。該集團在操作中還實施了“無波動倒爐”技術，大大提高了倒爐效率和氣化爐雙爐在線率，降低了原輔物料的消耗，減少了倒爐對后系統的影響。

　　據中國化工報記者了解，此前，煤氣化爐的最長穩定運行周期世界紀錄由水煤漿氣化爐保持，為481天。

業界觀點

長周期運行意義大

　　中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會教授級高工孫正泰：運行長周期是業主選擇氣化爐的關鍵因素之一。目前，有的氣化爐盡管通過了72小時連續運行考核，但是負荷加不上去。煤氣化爐必須單爐連續滿負荷運行100天，整個氣化裝置連續運行300天才能考核驗收，這也是氣化爐“安、穩、長、滿、優”的最低標準。

　　中石化金陵石化原總工程師程祖山：多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置連續運行511天，證明了水煤漿氣化技術已經非常成熟，相應的設備技術完善，將為我國煤制烯烴、煤制油等大型煤化工發展提供技術支撐。

　　中科合成油工程有限公司技術顧問唐宏青：多噴嘴對置式水煤漿氣化技術展示了它的綜合實力，如果煤種合適，是應當優先選用的煤氣化技術。如果水煤漿氣化爐直徑做得更大、爐體更高，反應得更充分，氣體混合得更均勻，氣化效率會更高。

　　兗礦魯南化工有限公司氣化分廠廠長李波：煤制油、煤制烯烴等所用的氣化爐數量多，備用爐也多，提高單爐的運行周期對整個氣化系統的運行有著重要的意義。操作人員對系統的駕馭能力，是保障長周期運行的關鍵之一。企業要提高操作人員對系統緊急問題處理的駕馭能力，出現指標不正常苗頭及時處理，使問題不至于惡化危及系統安全，保障系統的穩定運行。

冶金百科

　　我國已經投入使用的煤氣化爐有10多種，包括多噴嘴氣化爐、魯奇爐、殼牌爐、GSP爐、清華爐、航天爐等。目前各種氣化爐穩定運行周期一般在300多天。

　　影響氣化爐長周期運行的有多種因素，包括噴嘴使用壽命、原料煤質好壞、氣化爐流場、排渣系統等，甚至一個閥門、一個焊縫都會引起裝置停車。因此煤氣化裝置長周期運行，不僅與氣化爐的設計、制造有很大關系，更考驗著應用氣化爐的煤化工企業的綜合實力。同樣的爐型，在不同的企業應用，連續運行時間可能有很大不同。要提高運行周期，企業必須在燒嘴精度、噴嘴與氣化爐流場結構、排渣系統的優化設計、提高灰水系統運行周期和保持煤質穩定等方面下功夫。