日前，瓦軸集團承擔的863計劃先進制造技術領域重點項目“大型專用軸承試驗臺研制”課題“大型風力發電機專用軸承試驗臺”，通過了科技部的技術驗收。我國結束了不能對大型風力發電機專用軸承進行臺架試驗的歷史，這將積極推動我國風電行業的自主創新及軸承行業的技術進步。

　　近年來我國風電產業快速發展，但由于設計、工藝、加工、檢測試驗能力不足，配套國產風機的1.5兆瓦以上大功率風機軸承很長時間都依靠進口。風力發電機配套軸承是風力發電機的核心備件之一，其壽命關系到整臺風電機組的壽命，必須具有非常高的可靠性。再加上該軸承結構復雜，在裝機前需要進行各項試驗，以確保軸承設計參數無誤。

　　為此，2009年國家863計劃設立“大型風力發電機專用軸承試驗臺”研發課題。瓦軸集團受命牽頭產、學、研團隊開展大量基礎理論研究，并建立相應的標準規范，逐步具備了對1.5MW以上大型風力發電機專用軸承進行性能模擬試驗、壽命試驗的能力。瓦軸集團在該項目研發中共申請發明專*8項，獲得軟件著作權1項。這也成為我國國產大功率風機配套軸承快速實現國產化的重要標志。

　　近年來，瓦軸集團先后承擔了“兆瓦級風電主軸軸承研究”和“兆瓦級風電軸承試驗臺建設”兩個國家863計劃項目。通過自主創新系列開發出1.5兆瓦、2.3兆瓦、3.0兆瓦、5.0兆瓦、6.0兆瓦風機的全部配套軸承，全面掌握了風力發電配套軸承的開發技術，已建成了全球軸承品種最多、生產規模最大、配套機組最全、發電功率最大的風力發電軸承生產基地。在設計研發、工藝制造、檢測試驗三大技術領域達到世界領先水平，目前全球僅有3家企業能為5兆瓦以上風力發電機組配套軸承。瓦軸集團的創新有力支持了中國大兆瓦風機的制造能力和水平進入到世界先進行列，也使相應的進口軸承價格由每臺機組200多萬元降到50萬元左右，僅此一項，瓦軸創造的社會效益達到上百億元。