多年來，鍛壓產業存在行業概念不清，學術概念與行業概念相混淆的現象。隨著鍛壓產業的發展，鍛壓產業內行業概念越來越清晰，這是鍛壓產業發展的一個重要標志。在工業發達國家，鍛壓產業是鍛造、沖壓、鈑金和制作行業的總稱。
　　
　　“十一五”期間，鍛壓行業產量以20%左右的速度在增長。即使在2008年～2009年的金融危機年，中國鍛壓行業也保持了較大幅度的增長。作為機械制造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國。隨著我國市場經濟和裝備制造業的發展，鍛壓行業取得了較大進步。
　　
　　1、解決對我國重大裝備所需大型鍛件
　　
　　我國已有8MN以上液壓機140余臺，其中60MN－125MN壓機9臺，具備了600MW亞臨界火電機組，700MN水電機全部大鍛件的生產能力，150MN液壓機的投入使用，相應配套裝備及工藝水平就位后將能制造550－600噸鋼錠，生產300噸級優質鍛件，逐步滿足現全部靠進口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機組的大鍛件。
　　
　　由于市場的需求，不少地方盲目上20MN－60MN自由鍛液壓機，已開始出現供大于求，惡性競爭的苗頭，自由鍛件的生產能耗高，環境污染重，不能再盲目上馬了。
　　
　　2、加大對模鍛件生產的改造力度，形成打造鍛造強國的主力軍
　　
　　我國模鍛件生產企業，部分骨干企業采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數企業仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質量穩定性均受影響。因而鍛造也面臨一個國內由于汽車業的發展，國際上全球采購的良好發展機遇。羅百輝建議鍛造企業加大企業的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機和熱模鍛壓力機，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動化操作過渡。從新材料(非調質鋼)應用、剪切、加熱、模具預熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國的鍛造業在已具備相當產能規模的基礎上，提升整體競爭能力。
　　
　　“十二五”期間，中國鍛壓行業必須注重企業家、技術人員和工人隊伍的建設，倡導學習和改造；必須注重鍛壓設備的自制能力建設；必須注重阻止低檔次重復建設；必須注重基礎理論技術和實際應用技術的研究和開發。“十二五”期間的中國鍛壓行業將充滿機遇、挑戰和活力！