隨著東北特鋼大規模搬遷技改項目的實施，鋼材產能有較大提升，目前已形成了年產特殊鋼500萬噸、鋼材395萬噸的生產能力，東北特鋼鋼鐵生產主要通過三個基地：大連基地、撫順基地和北滿基地進行，截至2012年9月末，各基地產能情況見下表。同時，東北特鋼不斷通過技術改造和實施搬遷淘汰落后生產設備和落后工藝，完成產能結構調整，不斷增加高端產品的產量和品種，以滿足市場需要。

    　公司下屬大連、撫順和北滿三個基地均為特殊鋼生產基地，但在產品型材、規格及性能取向上均有不同，以滿足市場對同類鋼材的不同需求。目前，大連基地主要以不銹鋼、軸承鋼、合金彈簧的線材以及大規格模具扁鋼的生產為主；撫順基地主要以大棒材鍛件、軍工產品鍛件和小規格模具扁鋼為主；北滿基地主要以四位一體連鑄連軋棒材和大型重工鍛件生產為主。三大基地主要產品的分工，充分考慮了各基地自身的工藝、裝備情況，在提升各基地專業化生產水平的同時極大的降低了同業的關聯度；而且東北特鋼仍在深化產品結構調整，努力將三大基地打造成為在各自領域具有領先地位的專業化生產基地。

   　 大連基地主要裝備包括：意大利達涅利公司50噸超高功率電爐1臺，配套達涅利公司50噸VD/VOD爐1臺、美國北美冶金公司50噸AOD爐1臺、長春電爐廠50噸LF爐1臺，引進達涅利公司3機3流180方合金鋼小方坯連鑄機1臺；1臺40噸高功率電爐，2臺40噸LF爐，新建1臺40噸VD爐，引進意大利達涅利公司1臺3機3流150方合金鋼小方坯連鑄機；德國西門子奧鋼聯公司110噸超高功率電爐及110噸VD/VOD爐各1臺，配套西安廣大電爐有限公司110噸LF爐1臺，引進瑞士康卡斯特公司在國內同行業最大斷面的3機3流合金鋼大方坯連鑄機1臺(澆注斷面380mm×490mm)，以及世界最大斷面的2機2合金鋼流大圓坯連鑄機1臺；1臺2.5t和2臺3t的電渣爐，新建國內領先水平的10噸單相電渣爐1臺、30噸三相電渣爐1臺，引進奧地利因泰克公司36噸、100噸氣密型保護氣氛電渣爐各1臺；德國LOI公司步進梁式加熱爐1臺，引進達涅利公司22架合金鋼初、中、預精軋機組，配備美國摩根公司10架精軋機組、4架減定徑機組以及吐絲機，配套高壓水除鱗裝置、在線感應爐、飛剪、在線測徑儀、在線探傷機、控軋控冷裝置、吐絲機、在線緩冷爐、在線固溶爐、斯太爾摩線、PF線、打包機、稱重裝置等；意大利達涅利公司先進的控軋控冷系統、德國KOCKS三輥減定徑機組，配備步進梁式加熱爐、在線測徑儀、在線探傷機、熱床冷床、打包機等，組成一條高精度合金鋼小棒材軋鋼生產線。后部配套退火爐、固溶爐(預留)、調質爐(預留)等熱處理設施，1條棒材自動酸洗生產線，4條全自動矯直、拋丸、倒棱、探傷精整線；意大利pomini公司∅1000mm/∅850mm×4/∅750mm×5世界先進的新型開放式“紅圈軋機”一套(最后一架∅750軋機為減定徑機組)。配套步進式加熱爐、均熱爐、高壓水除鱗裝置、火焰清理機、熱剪機、熱鋸機、激光測徑儀、飛剪、無齒鋸、打標機、步進冷床等；德國西馬克梅爾公司80/100MN快鍛機1臺，配套德國DDS公司100KN操作機1臺；引進德國辛北康普公司35/40MN快鍛機1臺，配套德國DDS公司45KN操作機1臺；引進德國西馬克梅爾公司16MN噸精鍛機1臺；中國第一重型機械股份公司設計制造的輥寬達1米的二平二立可逆式熱連軋機1臺；

  　  撫順基地主要裝備包括：超高功率電爐4臺；60tLF爐2臺；60tVD爐2臺；30tLF爐2臺；30tVD爐2臺；30/60tVOD/VHD爐1臺；四機四流弧形方坯連鑄機1臺；電渣爐19臺；非真空感應爐2臺；真空自耗爐3臺；真空感應爐4臺；初軋機、中型軋機各1套；24架棒材連軋機1套；方扁材5架往復式連軋機1套；3500t快鍛機、2000t快鍛機各1臺；1000t精鍛機1臺；鍛錘4臺；橫列式小型軋機1套；1200mm熱軋及冷軋薄板軋機各2臺；以及矯直、拋丸、探傷、酸洗、退火等專業配套設施。

　    北滿基地主要裝備包括：進口瑞士康卡斯特90t電爐1臺；30t電爐3臺；90tLF爐1臺；30tLF爐2臺；90tVD爐1臺；30tVD爐2臺；四機四流弧形方坯連鑄機1臺；電渣爐共11臺；23架平立交替全連續棒材連軋機1套；3000t快鍛機1臺；3000t水壓機2臺；鍛錘3臺；825×1初軋機1套；500×3橫列式中型軋機1套。