面對嚴峻的市場形勢，江西江州聯合造船有限責任公司從成本控制方面尋找突破口，大力度節能降耗。2012年，該公司節約成本1870.28萬元，實現了預期目標。其去年完成產值同比增加了32.4%，而耗電同比下降11.9%，成品油用量同比下降2.3%，原煤用量同比下降31.9%，節約標煤2116.61噸，萬元產值綜合耗能同比下降35.7%。

　　江州造船地毯式搜索需作整改的地方，廣泛征集降本增效建議，并在匯總分類后發送給相關部門和責任人，由成本科監督落實。該公司按照制定的各種能源使用管理規定和現場成本控制考核辦法，不定期突擊檢查各部門使用空調、照明等情況，對違規者立即處罰并責令限期整改；從細節入手，針對生產、管理中的突出問題和薄弱環節，著重關注工作責任制及降本增效措施的落實情況，不留“死角”。

　　與此同時，該公司嚴格控制庫存規模，多舉措盤活積壓物資，開展“清庫、核庫、利用”工作，盡可能利用庫存或積壓物資，采取因材改制、加工、修舊利廢等辦法，使部分積壓物資重新用于生產；在船用設備、零部件的管理方面，嚴格執行報損制度，一旦發現有違規人為損壞、丟失現象，則要求責任人按規定賠償。

　　此外，江州造船從規范生產計劃管理、深化生產設計、優化生產流程上下工夫，著力降本增效。該公司大力實施日、周、月生產計劃的規范化管理，狠抓工藝設計、物資供應、生產計劃的完成等工作，推進項目負責制管理體系的建設。同時，其推進分段劃分和裝焊工藝優化工作，優化套料設計并加強現場余量管理，推進現場余料的再利用，使鋼材綜合利用率達到89%以上；推進舾裝設計優化，提高“殼、舾、涂”一體化施工水平；優化舾裝件安裝工藝和設備安裝工藝，加大對管系、鐵舾裝和電氣的統籌優化，降低設計廢返率。該公司還完善人員定置管理，努力使人員精簡高效；對各崗位、工位、流程進行梳理和優化，推進精簡高效生產；大力推進機艙盆舾裝、單元安裝技術的應用，進一步壓縮了船臺作業量。（張士娜）