11月19日，貴州機電集團的會議室里圍坐了6位裝甲兵工程學院的專家。機電集團的總經理薛仁政告訴記者，今年5月份，借科協年會的平臺，機電集團與裝甲兵工程學院的徐濱士院士確立了合作。這幾個月來，雙方已經圍繞機床成套設備再制造產業化項目進行了多次對接，并已經擬定出了初步的合作方案。 www.zcwz.com

  “再制造技術是一種高科技維修。通過這項技術，原先已經廢舊的產品能夠被修復得與新品性能相當或高于新品。”薛仁政介紹，再制造產品的成本通常只有新品的一半，但性能卻毫不遜色。也正是因此，再制造技術的推廣，對于高成本制造類產品顯得尤為重要。 杭州軸承網http://hangzhou.zcwz.com/

  隨著社會的發展，我國的能源、環境問題日益突出。近年來，能源和原材料短缺愈演愈烈，使得循環經濟成為了當前的一個“熱點詞匯”。而作為實現循環經濟的一項技術支撐，再生制造技術的研究將帶來巨大的經濟和社會效益。

  目前，機電集團主要生產的產品涉及到精密數控裝備、電機設備等，而這些產品的成本相對其他制造業而言高出了不少。薛仁政告訴記者，僅以機床為例，每生產一臺機床，其平均就會超過數百萬元。

“幾百萬元的設備壞了，簡單的‘修修補補’，不僅會加速設備的老化，而且還會影響機器的使用。”薛仁政說，目前，國內整個機床設備生產領域都還沒發展出與之配套的、成規模的再制造產業。大量的產品報廢后怎么辦？這個問題不解決，一是造成大量垃圾，影響環境；二是造成能源、資源短缺，影響可持續發展，實施“再制造”這一綠色工程便是解決問題的最有效手段。

  事實上，早在幾年前，徐濱士院士就已經開始了“再制造”技術的研發工作。由于產品的失效往往在表面發生，在與機電集團的合作項目中，徐濱士因此力主將“表面工程”技術融入到機床成套設備的再制造技術中去，對廢舊產品進行高技術的改造，從而實現機床“再生產”的優質、高效、節能、節材、環保。

  現階段，雙方已經就機床成套設備的再制造技術展開了研究，并計劃開設出一個專門的“再生制造系統”，對涉及到的多種產品進行“綜合治理”，從而形成綜合的再生制造系統與再生制造網絡。

  “這個‘再生制造系統’一旦建立，機電集團將成為國內最大的‘機床再生站’，讓‘老弱病殘’的機床設備實現新生。”薛仁政介紹，構建完整的再生制造系統是一個相當復雜的系統工程，它首先需要兼顧環境影響、有效性和經濟效益，而不僅僅是簡單的某項政策或者某些單元技術的研究。

  下一階段，雙方將就這個產業化項目的社會效應、生產技術和經營管理模式等綜合問題進行進一步討論。在未來幾年內，機電集團將在徐濱士院士的支持下逐步攻克機床成套設備的技術難關，力爭早日建立起國內首家機床成套設備的再生站。