目前，我國經濟處在增長速度換檔期與結構調整陣痛期的疊加階段，機床工具行業產業結構、產品結構與市場需求矛盾尚未有效緩解，低端產能過剩、高端能力不足矛盾仍顯突出，按照簡單擴大生產規模的思路和做法實現增長難以為繼，但在延長產業鏈和提供增值服務方面卻有著非常大的發展空間，預計2014年整個行業將在轉型升級和結構調整中低位平穩發展。
　　面對新形勢、新情況、新變化和新趨勢，會議指出，新的一年漢江機床將化挑戰為機遇，以“高精、高效”為目標，以“質量、效益”為中心，在機床和滾動功能部件兩大主業實施“責、權、利”高度一致的內部“CEO”運營模式，以利潤考核為重點，堅持“轉型升級，發揮特色制造優勢；改革創新，促進經濟效益提升”的工作方針，強化優勢，挖掘潛能，重點抓好高精高效、成套成線螺紋加工設備的升級改造和推廣應用，集中力量加快螺桿轉子產業發展。其主要措施如下：
　　第一，深化企業改革，提高發展質量和效益
　　根據十八屆三中全會精神和集團公司新年度的重點考核事項，2014年將著力提高企業運行效率與效益，實施內部“CEO”運營模式：對生產經營部門突出以凈資產收益率為導向的績效考核；增收節支，強化成本費用管理；加強現金流量管理，提高資金使用和資本配置效率；加強存貨和應收賬款管理，加快資金周轉；加大高精高效設備的推廣應用力度，提高生產制造效率和產品品質；規范內部控制體系，防控潛在風險；強化基礎管理工作，挖掘內部潛力，把“效益優先”作為加快企業發展的出發點和落腳點。
　　第二，加快自主創新，增強核心競爭力
　　實施創新驅動發展戰略，以用戶需求為先導，利用產學研用一體化優勢，加大對高精高效螺紋加工技術、異形螺紋加工裝備的改進及工藝研究，提高機床產品的性能和可靠性。具體抓好SK7712、SK6505數控蝸桿磨床、銑床、SKR7620內螺紋磨削中心、SK725數控絲錐磨床、重大專項試驗臺等產品制造和升級改造工作，在關鍵技術、核心技術上全力實現新突破；抓好科技重大專項課題攻關任務，組織好2009zx04001-171、2010zx04001-162課題驗收工作，對已研發成功的專項成果產品，加快整改完善，努力實現專項產品的商品化和產業化，將科技成果轉化為經濟效益。
　　第三，在機床產業優化升級方面尋求新突破
　　機床產業重點抓好制造水平升級、產品可靠性升級、機床外觀升級，提高產品檔次和品質，全面推進高精、高速、高效發展戰略，在產品品質和規模化生產上要有所作為；要繼續以客戶為中心，努力滿足用戶對產品的個性化需求，為其提供完善的工藝技術解決方案；重點抓好與西工大合作項目及重要客戶戰略性合作產品的生產制造和銷售服務工作；對絲杠、導軌廠現有加工設備逐臺進行高精、高效升級改進；對SK74系列數控絲杠磨床、SK76系列數控內螺紋磨床、數控螺桿銑床、簡易數控曲軸磨床等重點新產品進行完善改進。
　　第四，滾動功能部件產業要瞄準“標桿”，聚焦高端價值鏈，謀劃超越
　　首先通過對標管理工作，快速提升產業技術水平、生產效率和產品質量，重點抓好基礎性工藝技術研究、高精高效成套設備的投入和使用以及繼續抓好絲杠、導軌產品的清潔裝配工作；加快高效磨削、硬車削、硬旋銑、螺母復合車削中心技術的推廣應用工作；樹立精品意識，抓好產品外觀和品質提升工作，研發和生產適應市場新需求的中、高端產品，提高市場競爭力；關注國內高成長行業，加大對鐵路、軍工、航空等新領域的市場開拓力度。
　　第五，發揮產業基地作用，加快轉子產業發展
　　傾力螺桿轉子產業發展，使其盡快成為新的盈利增長點。重點加快高新技術產業基地建設進度，一號車間盡快投入使用，實現壓縮機主機和轉子產品的批量化、規模化、專業化生產銷售；解決高精度螺桿制造設備問題，提高生產效率；抓好高壓多級高附加值產品研發試制和市場營銷渠道建設工作，積極培育高端制造產能；抓好對外合作和籌資工作，為螺桿轉子新產業的發展創造良好條件。