我國機床行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現(xiàn)下行趨勢，增速緩慢回落。而10年前，我們的產(chǎn)業(yè)目標是中檔增長，現(xiàn)在我們瞄準的是高檔。目標的變化說明我們已經(jīng)上了一個大臺階
　　在日前舉行的第十二屆中國國際機床工具展覽會新聞發(fā)布會上，中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長楊學桐介紹說，2013年，機床工具行業(yè)占機械工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入2.2%左右，這一比例已持續(xù)多年沒有變化，數(shù)控機床產(chǎn)量增長更是從高速轉(zhuǎn)入低速。
　　業(yè)界認為，隨著中國正逐步由“世界加工廠”向“世界制造業(yè)中心”跨越，過去10余年賴以高速發(fā)展的增長要素發(fā)生了深刻變化，機床行業(yè)的突出特征表現(xiàn)為兩個方面，即需求總量的明顯減少和需求結(jié)構(gòu)的加速升級�！凹哟a高端”成為重要出路，機床行業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級更顯得刻不容緩。
　　增速減緩結(jié)構(gòu)失衡
　　從歷年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，我國機床行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現(xiàn)了下行趨勢，增速緩慢回落。2005年、2008年、2013年三年，我國數(shù)控機床產(chǎn)量分別為5.85萬臺、13.97萬臺、20萬臺，數(shù)字上看，產(chǎn)量增長速度明顯放緩�！皬臄�(shù)控機床結(jié)構(gòu)上講，2005年經(jīng)濟型占85%，2013年經(jīng)濟型只占20%。10年前，我們的目標是中檔增長，現(xiàn)在我們的目標是高檔，目標的變化說明我們已經(jīng)上了一個大臺階�！睏顚W桐說。
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長陳惠仁在總結(jié)機床行業(yè)過去十余年所取得的成就時說：“一是經(jīng)濟規(guī)模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產(chǎn)品層次上基本實現(xiàn)了從不能做到能做的升級和跨越，這是從無到有的進步；三是行業(yè)企業(yè)的綜合素質(zhì)得到普遍提升，并且涌現(xiàn)出一批初具市場競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，這是由弱到強的起步�！�
　　陳惠仁認為，目前我國機床行業(yè)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是，需求總量大幅減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級。受此影響，我國機床工具行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標全面下降，同時，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質(zhì)化市場競爭進一步加劇。
　　低端混戰(zhàn)高端失守
　　今年2月24日至28日，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的第八屆數(shù)控機床展覽會上，來自國內(nèi)外的900多家機床和工具制造商同臺競技。大連機床集團展出的一臺新型數(shù)控臥式車床，是由一臺加工中心與機器人組合而成的智能化制造島。據(jù)工作人員介紹，過去一個工人只能照顧一臺機床，現(xiàn)在一個工人能照顧8至10個智能化制造島。
　　說起對參展的感受，一位來自黑龍江的參展企業(yè)代表說，“面對市場新形勢，機床行業(yè)必須主動加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，主動淘汰低附加值落后產(chǎn)品，企業(yè)也應(yīng)堅持把提高中高檔產(chǎn)品的市場競爭力作為轉(zhuǎn)型升級的核心目標之一，加快突破核心技術(shù)，使產(chǎn)品精度在保持性、穩(wěn)定性、可靠性等方面真正得到用戶認可”。
　　作為工業(yè)和國民經(jīng)濟的“發(fā)動機”和“心臟”，機床制造業(yè)是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)。目前，中國已是全球機床生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)大部分機床以普通機床為主，數(shù)控化覆蓋率低，數(shù)控機床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品占據(jù)主力，高檔數(shù)控機床仍是短板。
　　與此同時，近年來，市場卻對中高檔產(chǎn)品的需求逐漸增加。2013年我國進口機床約110億美元，同比下降23.62%；進口數(shù)量102532臺，同比下降33.34%；進口機床均價107304.22美元，同比上升14.57%。總體是量減價升的態(tài)勢,反映出中國市場需求結(jié)構(gòu)在不斷地優(yōu)化、對中高端機床產(chǎn)品的需求在不斷增加；從另一方面可以看出，我國生產(chǎn)的高端機床產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、科技水平、用戶服務(wù)等方面還不能有效滿足客戶的需求。
　　“受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。”金模鋼鐵網(wǎng)首席分析師羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，我國機床企業(yè)仍然存在一定差距。
　　創(chuàng)新轉(zhuǎn)型補上短板
　　“行業(yè)企業(yè)所面臨的首要任務(wù)是推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，擴大高端領(lǐng)域的應(yīng)用水平。”楊學桐說。
　　“中國數(shù)控機床的產(chǎn)量增長已不是關(guān)鍵的因素，優(yōu)化國產(chǎn)數(shù)控機床的產(chǎn)量構(gòu)成，大力提高國產(chǎn)數(shù)控機床的整體發(fā)展質(zhì)量才能促進我國制造業(yè)質(zhì)量競爭力�！绷_百輝在介紹行業(yè)現(xiàn)狀時說，我國機床行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格數(shù)不勝數(shù)，產(chǎn)業(yè)集中度比較低，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。
　　目前，我國機床行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)主要可以歸納為四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)（包括航空航天、兵器、船舶、核產(chǎn)業(yè)等）和以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。這些下游行業(yè)需求多集中在大型、重型、高精度的數(shù)控機床，決定了機床行業(yè)未來仍將以“高速、精密、智能、復合”為方向，多軸聯(lián)動加工中心、高速精密數(shù)控機床等產(chǎn)品也將繼續(xù)是行業(yè)未來重點發(fā)展的品種。
　　當前，我國機床生產(chǎn)企業(yè)正在通過引進和借鑒國際先進與核心的機床設(shè)計、制造理念和技術(shù)，增強自主研發(fā)能力，努力滿足國內(nèi)和國際客戶日益增長的需求。羅百輝表示，目前傳統(tǒng)的發(fā)展模式正在快速喪失立足的基礎(chǔ)，機床產(chǎn)業(yè)不得不作出“升級”的抉擇，而進行轉(zhuǎn)型升級的目的就是要變成高質(zhì)、高效、高端，盡快補上高檔數(shù)控機床這塊最大短板。