6月27日，走進位于宜城經濟開發區的宜城弘宇機械設備有限公司（以下簡稱弘宇機械），只見拔地而起的行政大樓和研發大樓外，工人師傅們正在進行外墻貼磚；11000平方米的一號車間里，新購置的設備正在安裝調試。
　　公司總經理李紅霞告訴記者，公司目前正在日夜趕工，生產設備在8月中旬調試完畢后，將正式開始生產。
　　據了解，弘宇機械是一家集研發、生產、銷售、技術服務為一體，研發和生產國內急切需要的、替代進口的高端、超精密、高可靠性軸承的企業。2012年5月，公司在宜城經濟開發區征地120畝，建設集生產、生活服務于一體的高新科技產業園。李紅霞表示，企業建成投產后，年產超精度軸承180萬套，年產值預計可達3.4億元，利稅1.2億元，還可安置近千名工人就業。
　　李紅霞介紹，在“十一五”期間，我國軸承行業平穩較快發展，軸承的產量平均年遞增20%。但全行業僅獲專*授權1000多項，其中發明專*只有100多項，還有相當部分不是核心技術的專*。“至今，還沒有一個在世界上叫得響的品牌，使一些大型企業身不由己地卷入低價格戰場，造成了國產軸承在國內外中低端市場上的同質化惡性競爭。”為了提高市場競爭力和滿足不同行業的多元化需求，弘宇公司堅持自主創新，不斷根據市場信息和用戶需求，開發研制高難度、高科技、高附加值產品，通過“標準化、差異化、超值化”的服務，實現“超越客戶期望，超越行業標準”的目標，將引領高端軸承新潮流。
　　軸承自動合套儀、軸承專用超精機、無心磨機床……李紅霞向記者細數企業引進的高端設備，“等我們這個項目上馬之后，我們將積極調整企業發展思路，專門研發和生產以替代進口高端、超精密、高可靠性、長壽命的軸承，產品技術標準將比肩歐美品牌。”站在這些正在安裝的新設備前，李紅霞自豪地表示，企業建成后，公司生產的超精度軸承可廣泛用于國防、化纖、航空、航天、高鐵、核電、機床、工程機械、醫療器械等行業，生產的軸承連續使用壽命超過5000小時，完全可以替代進口軸承。
　　在采訪中，記者了解到，弘宇機械年產180萬套超精度軸承項目，具有高技術含量、高附加值、自主知識產權等特點，符合國家產業政策導向，屬于重點鼓勵建設的項目。
　　當前，我國軸承行業保持了平穩較快發展的態勢，但存在缺少核心技術自主知識產權的問題。弘宇機械正是看到了這點，著力加強企業自主創新，著力加強結構調整，著力加強技術改造，著力加強品牌建設，力求大幅度提高重大裝備配套軸承的自主化率。
　　本項目的實施，將促進超精密軸承的技術水平和制造能力提升以及國產化進程，有力地推進全市裝備制造業調整和振興。