近日，西部重工公司重型車間首次制作采油（氣）井口設備裝置獲得成功。該公司進軍石油設備制造邁出第一步。
采油（氣）井口設備由閥體、閥蓋、閥座、懸掛器等部件組成，是西部重工進行產品結構調整、新近研發的石油井口設備項目系列產品之一。由于是開山之作，意義重大，該公司專門成立了由公司領導牽頭、專業技術人員跟蹤、相關部門車間協作的項目攻關小組，重型車間承擔產品制作任務。
井口裝置的制作主要包括切削加工、裝配和打壓三部分。由于石油設備的使用環境較為苛刻，要求具備非常高的抗壓性、耐腐蝕性、密封性，材質多為奧氏體不銹鋼、鉻鉬合金鋼，各組成部件重量大、內部結構復雜，給加工和裝配帶來不小的困難。
重型車間積極應對，專門抽調出責任工程師王玉成、車工首席技師潘長發、鉗工高級技師鄭志剛等精干力量開展現場技術攻關。在此過程中，王玉成巧妙地將工裝卡具融入到工藝編排中，解決了閥體加工內孔精度不高及同軸度差的難題；潘長發自制了雙刀頭鏜孔刀，既節約了大筆刀具外購費用、保證了臺階孔的同軸度，又提高了加工效率；鄭志剛在安裝密封墊片的過程中，根據經驗和測算，提出了將閥座孔內臺階倒角由45°改為20°的建議，避免了安裝過程中墊片被銳棱割損導致的密封失效等問題。在加工生產中，車間將精良的加工設備小巨人數控機床、數控龍門銑等優先用到產品制作上，并由責任心強、技術水平高的師傅負責加工。經過通力協作，首件采油（氣）井口設備裝置加工制作順利完成。