這幾天，蘇州江源精密機械有限公司的工程技術人員匯集在制造車間，校驗一臺“身高”超過10米的鏜銑機床。總工程師郭旭紅教授介紹說，這臺大型多功能高精鏜銑加工中心，是公司轉化海外科技成果創新開發的尖端設備，校驗結束后將送往上海航天技術研究院“服役”。
蘇州江源精密機械有限公司位于相城經濟開發區漕湖產業園，專業從事高端數控機床的研發、制造。2009年11月注冊成立以來，先后設立了市級企業技術中心和信息化應用中心、祁予青裝備制造大師工作室，建立了省級博士后創新實踐基地、企業研究生工作站和國家級博士后科研工作站。
大型多功能高精鏜銑加工中心是機床、船舶、航天、發電設備制造等領域的關鍵設備，可加工零件上各種面、各種復雜孔系、各種臺階、各種復雜圖形或三維曲面等，連續完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序。作為戰略裝備，直接關系到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。多年來，這種關鍵設備一直被發達國家技術壟斷。
作為高端數控機床的制造商，江源精密機械的決策者們認為開發大型高精鏜銑加工中心責無旁貸。近年來，公司引進意大利米蘭工業研究中心的技術成果，并與蘇州大學、華中科技大學、東南大學等院校建立合作關系，還聘請波蘭、德國、意大利和日本優秀的資深設計人員合作攻關，在消化意大利技術成果的基礎上，創新發展。項目被列為省工業支撐項目和市技術專項項目，并獲得了省科技成果轉化專項資金的支持。
站在即將奔赴上海的鏜銑加工中心旁，郭旭紅介紹起了這臺“蘇州制造”的技術突破點和創新點：動剛度分析與抑振技術，解決產品結構的靜/動剛度、熱剛度等技術難題；獨特的四導軌結構設計，解決主軸箱的耦合剛度問題；　潤滑油路的綠色設計技術，使從導軌回流的機油經多層過濾后再回流到油箱反復利用；多種附件頭自動更換技術，滿足精密加工航空配件等特殊零件的加工需求。
江源精密機械轉化海外科技成果開發的大型多功能高精鏜銑加工中心，獲得了18項發明專*、30項實用新型專*、2項外觀設計專*，獲江蘇省優秀新產品獎。今年5月，TH6213臥式鏜銑加工中心被認定為江蘇省首臺（套）重大裝備及關鍵部件，不僅打破了國外技術壟斷，也讓我國提速航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化增加了底氣。
郭旭紅告訴記者，江源精密機械的大型多功能高精鏜銑加工中心實行訂單生產，今年已獲得了7臺訂單，明后兩年接近30臺，形成批量化、產業化規模。