近幾年，作為水產品居世界首位的水產大國，我國的水產品銷售量呈逐年增長態勢。2004年，我國水產品對外貿易總量242.1萬噸，對外貿易總額達到69.7億美元，水產品出口占農產品出口總額29.3億美元。我國水產食品深度加工也已開始起步，出口水產品主打品種除傳統的速凍品、魚類罐頭、干品和鮮活品以外，還開發了方便水產食品、風味水產食品、水產品飲料等，同時，保健水產品、美容水產食品等醫藥生物領域產品也在不斷地開發，與之配套的食品包裝企業應積極研究水產食品市場動態，改進食品包裝工藝和包裝機械，以適應水產食品發展的需求。本文通過分析水產品包裝及其包裝機械的現狀、存在的問題，對水產品包裝機械的發展提出自己粗淺的看法。 食品和包裝機械行業作為食品工業提供裝備的工業，形成于20世紀七十年代末與八十年代初，經過八十年代的快速發展，九十年代的高速增長，通過引進、消化吸取、國產化生產，目前已進入結構調整、產品質量升級、提高創新能力的關鍵時期。
    年來食品包裝機械行業每年以11％-12％的平均增長速度發展，2002年食品和包裝機械全行業總產值近400億元，已成為機械工業系統十四大行業之一，初步滿足了我國食品工業的需要。目前我國已有包裝設備的生產廠家5000多個，年產達20多萬臺套，產品品種達3700多種，除滿足國內需要外，還有一定數量出口。2002年全國食品和包裝機械進出口總額21.4億美元，其中進口15.4億美元，出口6億美元，進口仍大于出口。 食品包裝機械存在的主要問題有：與國外產品的差距大。我國食品包裝機械近幾年來取得了很大的成績，但與國外產品相比仍存在20年的技術差距。單機多，成套少；主機多，輔機少；技術含量低的產品多，高技術、高附加值、高生產率的產品少；通用機型多，特殊要求、特殊物料加工的機型少。機械產品的質量差距主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后，外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短，絕大多數產品還沒有制定可靠性標準產品性能與國外同類產品相比，生產能力低、能耗高。較好的產品小時生產能力僅是國外先進水平的1/2，能耗成倍地高于國外先進產品水平。目前我國的食品和包裝機械只有5％達到國外上個世紀90年代水平，20％達到國外80年代水平，60％才達到國外70年代的水平。 科研開發能力低。我國絕大多數食品加工和包裝機械制造企業屬于中小企業，基本上不具備自主研發能力；由于科研投入不足，研究院所和高等院校的實驗條件不完善，造成我國市場上的產品主要還是仿制、測繪或稍加改造的國產化，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少。根據規定技術開發投入可占銷售收入的3％，但大多數企業投入的資金都很少，無法保證新產品、新技術的開發。產品開發缺少創新，開發手段落后，不能緊跟市場需求及時提供產品。 企業規模小，重復建設嚴重。我國的食品包裝企業大部分規模偏小，“小而全”是其主要特征之一，多數企業年產值在幾百萬到一千萬之間，低于100萬的企業為數還不少。人均勞動生產率多數企業在10萬人民幣以下。每年有近15％的企業轉產或倒閉，但又有15％的企業加入這個行業，極其不穩定。同時存在著不顧行業發展要求，重復生產那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復生產現象。這是對資源的極大浪費，造成包裝機械市場的混亂，阻礙行業的發展。 隨著科學技術的不斷發展，各種食品、水產加工品的出現，對食品包裝技術和設備都提出了新的要求。
    食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品包裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。
    1、實現食品包裝機械機電一體化 傳統的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數的要求不斷增多，原有的控制系統已難以滿足新形式的發展，應采用新的技術改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集合機、電、氣、光、生、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發與計算機結合，實現機電一體化控制。 機電一體化的實質就是從系統觀點出發，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現整體最佳化。具體地講，它是將微機技術引入到包裝機械，應用機電一體化技術，開發智能化包裝技術，按產品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統進行生產，生產過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現全面自動化，實現高速、優質、低耗和安全生產。可用于水產加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結構大為簡化、提高包裝產品質量。如最常見的塑料袋封口機，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料（材質、厚度）發生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統，這樣，不管哪個工藝參數改變，都能保證最佳的封口質量。 采用新技術，建立自動化、多樣化、多功能集成化的包裝機械新體系食品包裝機械其技術發展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、多功能組成生產線、采用新技術上。如：多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成；功能不同、效率相匹配的幾種機器可組合成功能較齊全的生產線，如法國cracecryoya和istm公司研制的鮮魚真空包裝生產線。采用相關新技術，在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術。另外，隨著包裝從單一技術轉向與加工相結合研究取得進展，應將包裝技術領域延伸到加工領域，開發包裝加工一體化的食品加工包裝設備。
    2、適應國際市場要求，開發設計綠色包裝機械 加入wto后，國際包裝機械行業競爭日益激烈，國外的綠色貿易壁壘對食品包裝機械行業提出更高的要求，所以必須改變傳統的包裝機械設計及開發模式，在設計階段考慮到使包裝機械在其全生命周期中（設計、加工制造、裝配、使用、維修直至廢棄后處理處置過程）對環境無影響或影響最小化、使其資源低耗、易于回收等“綠色特征”，以提升我國包裝機械的核心競爭力。設計時應從設備的結構、使用的材料、制造工藝、模塊化、可拆卸、均衡壽命、人機工程、可用性等幾個方面進行“綠色設計”。 3、企業向專業化、規模化發展 我國的食品包裝機械必須走專業化生產的道路，靠簡單重復，擴大生產數量的辦法是行不通的，必須發展中高檔設備，努力提高技術含量，把產品做精、做專、做強。對于食品包裝機械零部件生產可專業化，很多零部件不再由包裝機械廠生產，而由通用的標準件廠生產，某些特殊的零部件由高度專業化的生產廠家生產，盡快調整我國包裝行業“小而全”的格局。