引進進口設備作為一種提高企業市場競爭力的有效途徑，對提高企業制造水平效果顯著，但進口設備配件價格昂貴，從經濟角度考慮，企業有時候不得不推行國產化改造，很顯然這是一種被動的技改提高。舉一反三，在掌握進口設備加工屬性的基礎上，通過對國產設備小投入的技術改造，使其接近進口設備加工能力，則是一種發揮主觀能動性的積極創造。日前，萬向錢潮軸承公司QC管理小組的MZ208設備對數曲線化改造項目獲得萬向2009年度優秀質量管理小組成果二等獎，在企業國產設備“進口化”改造進程中邁出堅實的一步。
　　萬向錢潮軸承公司自1999年始就不斷引進進口設備，10年的國產化改造，積累了大量進口設備的加工參數，充分掌握了設備的技術特性。正是基于對進口設備的了如指掌，公司QC小組大膽地提出國產設備“進口化”改造的技改項目。
　　軸承制造過程中的滾道磨削工序是套圈加工的特殊特性點，其加工質量直接關系到軸承承載負荷力和使用性能。目前，滾道外表面輪廓按照對數曲線加工是提高軸承承載負荷、避免位置傾斜及消除邊緣應力的有效途徑，該項技術要求進口設備是可以實現，但一般國產設備雖能實現帶凸度的滾道輪廓，但其圓弧曲線不平滑，頂部平頭較短，基本無法保證實現對數曲線的形狀。針對現狀，參照進口設備加工凸度輪廓線的要求，即凸度輪廓線中間平頭至少60％以上，且數值要求在3μm以內，以及整條曲線要求平滑、對稱，QC小組籍此進行了因素分析和技改實施。
　　QC項目小組在對MZ208磨床進行全面剖析過程中，發現由于設備使用時間過長，一些部件的物理損耗，致使導軌平面凹凸、電機主軸磨損、液壓系統不穩定等問題成為影響加工質量的客觀因素。對此，小組成員通過更換新導軌、主軸軸承、齒輪泵、調節閥等部件給予解決，從而扎實了設備加工精度的基礎保障。在完成精加工的基礎工作后，QC小組成員針對MZ208設備無曲線插補功能的現狀進行全力攻關，并向著實現對數曲線加工的技改目標做最后沖刺。
　　小組成員首先對原設備的修整架裝置進行改造，增加一只小型步進電機和數控箱，從而為設備增加近似于進口設備的插補修整功能。而后，在對初步技改完成的MZ208設備進行調試運轉中，項目小組又發現新的問題——修整器修出的砂輪表面不光滑，有些“發毛”。經排查，這是修整器速度過快造成的，原來以液壓無級調整的修整器速度是不易確定的，這與數控箱要求速度不匹配。項目組成員通過10余次的反復試驗，最終確定當修整器速度為0.03-0.06mm/s時，與數控箱控制的步進電機速度最為匹配，項目小組將該速度值予以鎖定，從而徹底解決砂輪修整不光滑的問題。在花費1個多月時間后，該設備進行了全面化生產驗證，最終加工產品滾道輪廓圖形平滑、對稱，圖形中間圓弧在3μm內的占60％以上，完全趕超國產數控設備，趨于向進口設備加工的對數曲線凸度靠攏。   
　　MZ208改造項目以1.5萬元的投入，實現至少50萬元設備所具備的加工能力，真正達到了“小投入、大產出”的技改目標。對此，項目負責人高強表示：對普通磨加工設備進行小投入改造，可提高普通設備的利用率，增加其附加值，盤活資產，更重要的是能加工出特殊要求的產品，可有效緩解進口設備生產壓力，保證高品質產品的及時產出，為今后市場業務的拓展打好基礎。