浙江富立軸承鋼管有限公司是五洲新春集團的下屬子公司，專業(yè)生產(chǎn)各類高端軸承鋼管，主要客戶有世界排名前五位的瑞典SKF、德國舍弗勒、美國鐵姆肯、日本NSK、NTN等，公司的工藝設(shè)備、測試手段在國內(nèi)軸承鋼管制造行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。由于鋼管制造行業(yè)的特殊性，富立公司已經(jīng)成為嵊州市工業(yè)企業(yè)的耗電大戶，上月用電量達到165萬度，電力費用占到企業(yè)生產(chǎn)成本的47％，“通過設(shè)備改造來實現(xiàn)節(jié)能，是我們節(jié)能重點考慮的方向。”富立公司總經(jīng)理助理、設(shè)備動力部經(jīng)理梁輝說。
　　在公司加熱穿孔車間，不到一分鐘，就有一根通紅的鋼管從電爐中鉆出，在噴水冷卻下嗤嗤作響。據(jù)介紹，前幾年，富立公司率先在國內(nèi)鋼管制造行業(yè)中采用中頻電加熱工藝，替代傳統(tǒng)的煤氣加熱工藝，此舉不但能精確控制圓鋼加熱溫度，有效地防止裂紋和離層的產(chǎn)生，而且每年可以節(jié)煤1550噸。在此基礎(chǔ)上，富立公司通過采用中頻電加熱爐，替代原來的電阻加熱爐，此舉每年又可節(jié)省用電成本73萬元。梁輝告訴記者，原來一臺電阻加熱爐，開啟和預熱就需要近2個小時，而新設(shè)備只需1到2分鐘時間就能完成開啟和預熱。
　　今年10月份，富立公司新的鋼管精整生產(chǎn)線項目即將上馬。吳柏燦告訴記者，新項目將繼續(xù)引進和采用中頻電加熱穿孔、雙層余熱回用球化爐和再結(jié)晶爐等節(jié)能新工藝和新設(shè)備，建成后可年節(jié)約用電538萬度，年節(jié)約標煤2500噸。“政府大力提倡節(jié)能降耗，我們公司一直十分重視，也會不斷地積極努力。”吳柏燦說。
    “用電成本已經(jīng)占到我們公司總成本的近一半，公司所有技改項目都是圍繞‘節(jié)能降耗’展開的，現(xiàn)在每噸鋼管的電耗已經(jīng)從500度下降到380至400度之間。”和記者談?wù)摴?jié)能減排的話題時，浙江富立軸承鋼管有限公司常務(wù)副總經(jīng)理吳柏燦的話很實在。記者了解到，通過實施中頻電加熱、雙層余熱回用等新工藝、新設(shè)備，富立公司每噸鋼管節(jié)省電耗超過100度，每年節(jié)省的成本更是以百萬元計算.
　　“球化”是鋼管制造的一道關(guān)鍵工藝，耗電量比較大。富立公司今年投資118萬元，對原來的單層全電加熱球化爐進行改造，改造后的雙層余熱回用加熱爐的節(jié)能效果立竿見影：1/4的熱能得到回收利用，處理每噸鋼管的耗電量降低70度，年節(jié)電達到260萬度，相當于節(jié)省成本190萬元。同時，通過采用雙層余熱回用加熱爐，富立公司鋼管球化車間的日處理能力從50噸提高到70噸，產(chǎn)能得到顯著提高。