浙江美亞特精密機械有限公司在生產中深入開展節能減排工作，既全面提升了企業的管理水平，也取得了良好的社會效益和經濟效益。

　　企業的“節能管道”

　　日前，記者走進位于黃澤鎮的浙江美亞特精密機械有限公司。在磨工車間，看到一臺臺磨床正在工作之中，磨床與磨床之間，有一根根管道相連。公司辦公室主任俞立平告訴記者，這是車間的“輸油管道”。別小看這一根根小小的管子，一年能為企業省下30多萬元的費用，是企業的“節能管道”。

　　浙江美亞特精密機械有限公司是一家專業生產汽車離合器軸承、推力球軸承的企業，自2002年創辦以來，經過多年的發展與創新，已逐步成為國內同行業的領跑者。企業在發展的過程中，注重節能減排，既節約了生產成本，也帶來了良好的經濟效益。

　　俞立平告訴記者，在機械加工過程中，需添加起冷卻和潤滑作用的潤滑油。以前每臺磨床都配有一只50多公斤的油桶，直接提供潤滑，由于在加工過程中，磨渣也流進油桶之中，三個月后，這桶油就不能再用了，這不僅是一種浪費，對環境也是一種污染。后來，企業通過節能改造，用輸油管道將幾臺磨床連接起來，統一供油，并用沉淀、過濾等方式，把磨渣過濾掉。這樣，清潔的潤滑油就可以長期循環利用。僅這一項，一年節約下來的油類成本就達30多萬元。過濾下來的磨渣，還可以回收賣給鋼鐵廠，變廢為寶。

　　為了將節能意識真正落到實處，發揮最大的效能，浙江美亞特精密機械有限公司還在員工之間建立了完整的考核機制，對砂輪、磨石等原材料進行科學、嚴格的控制，從源頭上減少生產原料的損耗，節約生產成本。

　　自主研發生產設備

　　近年來，“美亞特”公司還在研發、自制生產設備方面，走出了一條新路子，為企業節約下大量的成本。

　　俞立平介紹說，公司的主打產品推力球軸承，在軸承類產品中屬于結構比較特殊的一個產品，市場上沒有這方面的專用設備，只能使用通用設備。因此，軸承生產效率不是最高，損耗也比較大，產品在精密度、質量等方面也不是最完美。為此，企業在專業研發、制造專用生產設備上下功夫。近年來，該公司已開發制造了推力球軸承自動化生產線等一系列專用設備及配套設施，完全可替代進口生產線，制造成本只需十萬元左右，相當于原來一臺普通設備購買價格的三分之一。

　　采訪結束的時候，記者在“美亞特”大門處，看見一幢新樓房正在緊張建造之中。俞立平告訴記者，這是新建的磨工車間，面積有3000多平方米，明年三四月份就可投入生產。這個車間的所有生產設備都由企業自行開發制造。看來，“美亞特”在新的一年又要大展宏圖了。

　　如今，在“美亞特”公司，由企業自行研制、開發的專用設備已占了企業所用設備的一半以上，不僅大大降低了生產成本，產品質量和生產效率也大大提高，同時損耗也大大減少，使出口歐美的產品更符合客戶的質量要求。另外，由企業自行制造的自動流水線，代替了原來的人工裝配生產線，還減少了勞動力，在今年“招工難”的情況下，緩解了企業的招工壓力。