蕪湖滾動軸承公司向市經(jīng)信委申報的一節(jié)能與資源綜合利用項目——年產(chǎn)5000噸軸承套圈坯料溫?zé)醿捎秒姼袘?yīng)加熱下料自動線通過專家現(xiàn)場評價驗收。

    8月20日上午，縣經(jīng)信委趙副主任和企業(yè)運行科張科長以及3名專家來我公司，在生產(chǎn)現(xiàn)場對該自動線進行了仔細的考察，我公司總經(jīng)理強永舉和生產(chǎn)副總劉賢宏全程陪同，并一一詳細介紹了項目的實施、使用及節(jié)能情況，并在公司會議室進行了座談，審查生產(chǎn)記錄，認為該線達到了設(shè)計目的，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。
    該自動線下料直徑范圍為25㎜~70㎜，其主要關(guān)鍵工藝和創(chuàng)新點有：
    1、棒料直徑﹤40㎜時，加熱溫度為280~330℃，即“藍脆切料”工藝，可以大量節(jié)約電能；棒料直徑≥40㎜，加熱溫度為700~800℃，不超過1000℃。
    2、所切料段精度高，即幾何形狀好，重量誤差小（不大于是％）。
    3、本自動線自行設(shè)計并制作的下料模，不僅能適合高溫剪切，而且也能適應(yīng)低溫剪切，其論文已在國家級雜志《軸承》和《鍛壓機械》上發(fā)表；
    4、加熱溫度采用紅外光電控制技術(shù)，蜂鳴和閃光雙重報警。
    5、加熱方式采用中頻電感應(yīng)架勢技術(shù)，不權(quán)加熱溫度均勻易控，而且金屬氧化少，生產(chǎn)效率高。
    6、棒料送料采用自動翻料和送料機構(gòu)，工人勞動強度很低。
    7、工場干凈、整潔，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)。