現(xiàn)以使用覆蓋率最大及最量大面廣的冷沖模架、注塑模架和推桿推管三類模具標準件產(chǎn)品為例，對產(chǎn)需情況作初步分析。
    冷沖模架
    冷沖模架是最量大面廣的模具標準件之一，其使用覆蓋率達80％左右。冷沖模架按模座材料不同分為鑄鐵模架和鋼板模架兩大類;按導向方式不同可分為滑動模架和滾動模架兩大類。全國生產(chǎn)冷沖模架并已有一定規(guī)模的企業(yè)共有30多家，其中年產(chǎn)10萬套以上的只有3家，包括：肖山精密模具標準件廠、江蘇鎮(zhèn)江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠。這3家冷沖模架的年產(chǎn)量共計約40萬套，約占全國總量的一半。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架100萬套，因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產(chǎn)需矛盾最大，因而自產(chǎn)自配比例也最大。
    注塑模架
    注塑模架生產(chǎn)比冷沖模架更散，生產(chǎn)廠家更多。估計生產(chǎn)注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數(shù)年生產(chǎn)量不足千套，有萬套能力以上的企業(yè)不到10家，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具制品有限公司、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產(chǎn)規(guī)模屬于第一方陣，每家企業(yè)注塑模架年產(chǎn)值都超過億元，有的可達幾億元。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械有限責任公司、昆山宏順大型模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產(chǎn)值超過1千萬元。這兩個方陣共10多家企業(yè)注塑模架年產(chǎn)值可達20多億元，占全國總產(chǎn)量的90％以上。按需要來說，目前全國約需注塑模架30多億元。但是國內市場并未達到這個規(guī)模，這主要是注塑模架自產(chǎn)自配比例較高和出口較多。中國北方和廣大的中西部地區(qū)，由于專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產(chǎn)單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產(chǎn)自配而很少外購。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區(qū)，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。
    由于模具用戶對模具生產(chǎn)周期的要求愈來愈短，因此生產(chǎn)大中型注塑模架的企業(yè)已開始往預挖型腔和打深孔等深加工方向發(fā)展，現(xiàn)在已取得良好效果。
    推桿推管
    由于工藝復雜和價格低廉，因此推桿推管的專業(yè)化生產(chǎn)在眾多的模具標準件中是搞得最好的，其使用覆蓋率也幾乎達到100％。日資盤起工業(yè)(大連)有限公司是中國生產(chǎn)推桿推管最大的企業(yè)，產(chǎn)品質量上乘，價格昂貴，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產(chǎn)3，000萬支的能力，是內資企業(yè)中規(guī)模最大、生產(chǎn)的推桿推管品種規(guī)格及檔次較多的企業(yè)，可以滿足不同層次的需要，且有部分成品出口。廣州市東華模具推桿廠、增城富強模具實業(yè)有限公司、安徽利達模具標準公司、天津河東區(qū)振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產(chǎn)1，000萬支左右的能力。上述7家企業(yè)的產(chǎn)量約占全國總量的80％，推桿推管市場產(chǎn)需基本平衡。生產(chǎn)企業(yè)已注意到改進工藝、增加品種、提高產(chǎn)品質量和檔次以及進一步發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)的重要性，特別是名列前茅的幾家企業(yè)，都正在設法用先進工藝進行技術改造來提高競爭能力。
    除了上述的冷沖模架、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高，幾近100％。然而，其中的氮氣缸彈簧基本上都是進口的，國內尚無標準，正在試制之中。此外，模板模塊、導向件、標準凸凹模、澆口套等十四項模具標準件國內也有一些企業(yè)生產(chǎn)，但品種規(guī)格少，使用覆蓋率低，自產(chǎn)自用的多。熱流道元件國內尚無標準，只有個別企業(yè)生產(chǎn)供應或自產(chǎn)自用。目前中高檔熱流道元件基本都從國外進口，自產(chǎn)自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產(chǎn)品，用於要求不太高的模具上。還有許多模具標準件國外已可從市場上購到，而國內尚無專業(yè)生產(chǎn)，因此在發(fā)展品種規(guī)格方面，前景十分廣闊。
    中國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產(chǎn)。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60％，2010年達到70％以上(其中大型模具60％零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點�？梢娔＞邩藴驶�及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎，專業(yè)化是方向，商品化是關鍵。
    中國模具標準件行業(yè)發(fā)展前景樂觀
    模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經(jīng)濟意義。國外工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗證明，模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國外資料介紹，廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40％；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產(chǎn)業(yè)結構和生產(chǎn)管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展。可以說沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。
    近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。模具網(wǎng)CEO羅百輝表示，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30％，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80％)相比，尚有較大的差距。現(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優(yōu)異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8％。國產(chǎn)模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，丞待解決的。
    羅百輝指出，汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場，家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當可觀的模具市場。從長遠發(fā)展的角度看，中國模具工業(yè)必將伴隨著知識經(jīng)濟時代的來臨而發(fā)生深刻的變革，模具結構的典型化、零部件的標準化、標準化的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，也是今后發(fā)展的必然趨勢。隨著模具標準件的應用日益廣泛，在今后的市場經(jīng)濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品，羅百輝深信模具標準件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂觀而美好的。
    模具標準化程度和應用水平是衡量模具工業(yè)水平的重要標志。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標準化工作十分重要。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質量、效率和效益。在我國模具標準件行業(yè)的生存與發(fā)展正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)。但只要我們團結一致，同心同德，正視現(xiàn)實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，在競爭中求生存，依靠科技進步求發(fā)展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業(yè)將會發(fā)生根本性變革，迎來更加美好的明天。
    中國模具標準件向高端發(fā)展
    由于中國模具標準化工作起步晚、進展慢，再加上過去“大而全”、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標準件，由于價格昂貴而影響其推廣應用。羅百輝指出，模具標準件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。所謂“散”，主要是模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產(chǎn)，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產(chǎn)。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良后果。所謂“差”，就是模具標準件的質量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以后造成偷工減料、魚目混珠、質量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。
    銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起重要作用。目前全國雖然已有銷售點近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網(wǎng)內的50多家經(jīng)營單位，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網(wǎng)上銷售和電子商務，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。