我國機床工業歷來受到中央重視與關懷，通過全行業60年來艱巨努力、卓越奮戰，特別是改革開放的30年和進入21世紀這10年來，在中央的正確領導下和各方大力支援下，高速發展，己建立起較大規模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，產品具備相當的市場競爭和供應實力。
    整體上說我國機床工業已跨入世界行列第一方陣并進入世界前列，為我國國民經濟發展和國防工業建設已作出并將進一步作出重大貢獻。
    近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的必要強化，國家裝備制造業對機床這種基礎性、戰略性生產制造手段，提出了急迫且大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。
面對這所有一巨大需求，我國機床工業奮力迎戰，2002年市場自我滿足率達到48％;2008年達到61％,自我滿足率上升到世界第三位（世界機床工業發達國家和地區同年相應的本國、本地區市場自我滿足率分別是：日本86％、意大利67％、德國59％、、西班牙44％、瑞士42％、韓國35％、法國33％、臺灣省32％、美國30％、加拿大19％、英國11％），我國機床工業全國企業總數4832個，工業總產值908.5億美元，名列世界第三位，出口71.3億美元（金切機床21.1億美元）占世界第六位，進口123.9億美元（金切機床75.9億美元）占世界首位。
　　1、研發投入
　　在德國、日本等高端機床制造強國，有很多企業規模不大，但產值很高。其核心競爭力在于研發投入和專一定位。
　　德國著名的長度計量企業海德漢公司為了提升其高精度可復制的產品技術，不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個生產車間，制造光柵母版以及復制光柵。這個車間恒溫，誤差為正負百分之一度，三級隔振，振幅在正負一個半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長度傳遞標準。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領域獨占鰲頭。海德漢每年研發經費占其銷售額的16％。
　　中國臺灣機床行業無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產的產品在技術上都比較成熟。如福裕事業股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑床、CNC銑床、CNC綜合加工機及CNC車床的全系列工具機制造企業，其每個生產環節都有具體的技術規范，工人嚴格按規范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴格、生產設備精良、質量管理精細，決定了他們在臺灣機床傳動附件生產上的龍頭地位。臺灣機床企業的產品，大多定位在量大面廣的中檔產品上。他們自知高檔次機床與德國、瑞士等先進國家的水平有差距，所以選擇性價比較高的中檔產品作為發展目標，并不斷將規模做大。這幾年在大陸銷售的臺灣機床都屬這種檔次，雖然性能和技術指標不是最先進，但比較實用，可以滿足大多數用戶的需求。如康百世企業集團，作為國際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等國際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性價比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉缸等主要產品已經打入70多個國家和地區，有將近一半產量的產品銷到了大陸。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導軌、再到佳賀的卡盤等，臺灣功能部件已成為大陸機床行業采用最多的品牌。
　　2、專一定位
　　德國和瑞士機床以各種專用機見長。其精密度高，生產量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國的企業以專業性強著稱。每一個企業都專注于自己的領域，而不去做別人已做的產品，且大多數代表了各自領域的技術方向。其中很多企業都有百年技術積淀。
　　世界最大機床商之一，德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預埋，材料抗震性好，床身全部實心結構，質量大，穩定性好。他們的機床床身，可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。
　　中國臺灣地區面積不大，陸地面積不及湖南省的五分之一，島內機床產品的市場容量十分有限，因此他們很早就把發展機床產業的市場目標定位在境外需求。早在1994年，臺灣就已進入世界十大機床出口地行列，并一直保持著良好發展態勢，2010年產銷均已恢復到金融危機前2008年的水平。據臺灣機器工業同業公會統計，2010年臺灣地區的機床產值為38.03億美元，比上年增長68％，是全球第六大機床生產地區；2010年臺灣機床出口已超過總產值的78％，出口額為29.95億美元，比上年增長72％，是全球第四大機床出口地區，出口排名僅次于日本、德國和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協議、日元升值帶來的轉單效應等，臺灣地區機床產銷額大幅提高，全年出口額預計突破40億美元，有望超過意大利成為全球第三大機床出口地。
　　3、人員穩定
　　瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競爭力就是穩定。他們的產品核心部件全部自己制造；工藝、裝備和裝配檢驗規程30年不變；員工組成也很穩定，基本在40歲以上。這保證了質量的長期穩定。該公司員工100多人，年產6000多萬歐元。
　　德國經驗證明，生產出高檔零部件有賴于長期的基礎研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細的研究。比如對摩擦的分析，是一門復雜的學問。對摩擦的估算，需要各種復雜的數學模型。這些都來自摩擦學基礎研究的前沿。
　　再比如，數控機床需要根據溫度做出反應，以抵消熱脹冷縮的效應。不同材料會有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長期的實驗中總結出近似模型。這都需要企業有一大批具備創新能力的基礎科研人才。
　　4、專業分工
　　產業鏈分工協作相互配套是現代科技精細分工帶給現代制造業的重要特征，也是臺灣機床產業的重要特色。臺灣的機床制造生產企業90％以上集中在臺中，這里專業配套能力很強，大部分配套件在本地區都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代制造業技術發展趨勢，集中精力于產品關鍵核心技術的研發、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業則根據產業發展前景和主機廠的技術需求，專攻功能部件的研發試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產也建立在高度社會化分工之上，生產刀庫的德大（deta）公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠后100％檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業結構模式摒棄了機械行業傳統的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產業組織轉化為開放的協作關系，各精專攻，提升了各自產品的技術附加值，形成了產業鏈各環節的小巨人企業。
　　一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質量和交貨期？福裕事業股份有限公司大中華區經理陳世昌表示，誠信經營將主機廠和配套廠緊緊連在一起。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設備給配套廠使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協作緊密、配套齊全的產業鏈，形成了臺灣機床產業集群緊密集聚、互相推動，共同發展的局面。
　　5、高精尖多元化
　　在世界機床業界，歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。相對于中國本土公司，歐洲機床主要優勢分別是產品質量（73％）、產品創新和設計（70％）以及管理效率（69％）。尤其是在工業品和服務行業，有82％的受訪企業認為產品的質量是主要的競爭優勢。德馬吉、斯萊福臨，這些品牌在業內已經耳熟能詳，其產品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機的重創，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，雖然不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現象，但歐洲機床界顯然并沒有輕言放棄自己在制造業的地位。在熟稔自身特點、堅持自己優勢的基礎上，歐洲機床界為自己籌措了這樣的未來：“建立一個歐洲知識型加競爭力并不斷發展的制造業，我們必須在歐洲保護這一主要行業�！蓖瑫r，他們還充分堅持并擴張自己的優勢，期望在高精尖機床制造方面，爭取將全球市場占有率提高到80％。
　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，中國機床行業歷經60余年發展，尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上“大而不強”。中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。2010年，我國金屬切削機床的產值數控化率為52.5％，但比韓國的88％低30多個百分點。韓國產的數控車床和加工中心檔次還略高于中國臺灣的產品。而中國臺灣基本不做經濟型數控機床，但目前我國的數控機床仍以經濟型為主，產品附加值很低。
　　中國臺灣的上銀、銀泰和韓國大宇重工、維亞、斗山等機床企業的資金實力比較雄厚，跟日本、德國、美國等國企業的溝通也較暢通，而且他們的規�；�生產水平也比大陸企業高不少。尤其值得借鑒的是，兩地的企業非常重視基礎研究。如臺灣企業在研發方面很舍得投入，很多企業都招聘人才專門從事基礎理論研究；而韓國機床大都擁有自主知識產權的產品和技術，十分重視新產品的研究開發，其研發費用普遍占銷售額的8％以上。
　　但是，我國企業也有自身獨有的優勢，如他們具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環節具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統市場份額與資金積累的企業可以先期組建大企業集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此，我國企業需要抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。