工信部就公布了首批機電產品再制造試點單位，其中包括5家機床再制造試點企業。但時至今日，機床作為整機再制造產品，發展的速度似乎與柴油機等汽車關鍵零部件相比，發展相對平緩。
早在2009年12月，工信部就公布了首批機電產品再制造試點單位，其中包括5家機床再制造試點企業。2010年5月，發改委、科技部等11部門就將機床等列為推進再制造產業發展的重點領域。因此，就首個再制造國標的被批而言，標準顯然是慢了一大拍。
據全國綠色制造技術標準化技術委員會秘書處透露，該標準是一個基礎標準，它的核心內容是對企業生產再制造機床的流程做出詳細規定，同時重點對一些核心指標提出要求。
據了解，除第一個國標即將出臺之外，首個重型超重型機床再制造標準目前也正在起草中，其他相應不同種類的再制造機床產品標準也會陸續制定。
我國的模具機床業產業仍大而不強。中低端產品以無法滿足市場的需求，而高端產品的技術積累不夠。國內模具機床業逐漸把注意力從原先的中低端市場轉向高端模具市場。雖然短時間內高端模具機床還是會有大量進口，但國內模具機床的市場份額仍不斷增長。雖然目前我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的
據了解，我國機床消費額已連續10年位居全球第一，已成為全球最活躍的機床市場，而模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。目前國內模具企業使用的機床一般可以分為電加工機床和金切機床。其中電加工機床在國內市場占有率還比較高。但金切機床則不然，因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數控系統、傳動設備、精度參數等方面，這就給國內機床企業的研發和設計帶來較大困難。據專家指出，短時間內，由于受困于我國的高端機床人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外高端機床的局面不會變，我國對高端模具機床的進口依賴在短期內仍將持續。但面對世界模具市場，尤其是高端市場這一前景廣闊的大蛋糕，我國模具機床企業急需了解市場最新變化，針對模具業的發展現狀，研發相關模具機床產品，搶占市場，為其行業拓寬空間，以利于其未來健康發展。
而此時首個國標的出臺，對于規范企業的生產流程，提供了規范，而這也為用戶打開了其他相關標準的出臺，奠定了基礎。
而用戶方面，由于首個國標并不是一個具體的產品標準，而是一個指導規范，會重點對每個關鍵流程進行詳細的規定，如某個零部件是否可以進行再制造，基礎部件進行再制造時需達到什么樣的機械要求，哪些必須重新拆洗、哪些必須更換等等，隨著用戶對每個關鍵流程的了解，也會相應加大對再制造產品采購的信心。