統計數據顯示，2012年前十個月，我國機床工具產品累計出口76.8億美元，同比增長5.7％。其中，金屬加工機床出口22.7億美元，同比增長16.6％。金屬加工機床中，金切機床出口15.6億美元，同比增長16.1％；成形機床出口7.1億美元，同比增長17.7％。其他各類產品出口多數呈現同比增長。
對此，中國機床工具工業協會執行副理事長王黎明表示，去年出口增長已成定局。拉動出口增長的因素在于，國內市場需求不足，企業加大開拓國際市場力度，加之歐美市場對裝備需求的復蘇與其重新制定的振興裝備制造業產業政策和緩解就業壓力等。
但王黎明同時表示，根據機床工具產品的月度出口數據，增速已由去年初的兩位數增長逐步下滑至個位數，且去年8月和10月為負增長，走勢明顯處于下行通道。
對此，協會當值理事長、武漢重型機床集團董事長黃照證實，重型機床行業其實從去年起就開始明顯下滑，訂單減少、庫存增加，用戶延遲提貨甚至放棄預付款的情況時有發生。
近年來由于材料和能源價格的飛漲，國家所采取的貨幣緊縮政策等因素，都將導致下游行業的增速減慢，利潤減少。而有高附加值的產品增速則繼續保持增產，利潤大幅增加，未來行業的競爭將不可避免的將朝高端市場轉移。
所以，越來越多的企業已經開始意識到，中國的機床行業，在固守低端領域的同時，更應在高端產品的開發及制造方面拓展，而不是更多得依靠進口設備。
機床行業根據不同的設備，使用的電氣產品非常地廣泛，從單片機，PLC，定位模塊，數控系統到運動控制系統等都有涉及，更有廠家自主研發的電氣設備。一些高端應用領域，如高精度的磨床，旋轉刀庫，伺服沖壓送料機，自動化專機流水線等，對于控制和工藝都有一些特殊的需求，這些都不是普通的脈沖發生產品或者定位產品可以簡單對應的，正越來越多的使用運動控制產品。
最近一項新的機床銑刀具技術就節能約20％功率消耗同時提高切削深度。在進行大零件(如鋼件或發動機缸體)加工時，要求采用高效率的銑刀。毛坯表面進行加工時,要盡量縮短時間，因此提升切削深度對操作者有利。同時機床功率消耗還要盡量低。