在轉盤軸承上鉆孔，很多人都以為是個再簡單不過的工作，可就是這個孔，卻是成為影響軸承質量的不可忽視的關鍵之一。在瓦軸集團，有一個人經過數十年的努力，屢破加工難關，創造了獨特的孔加工工藝和方法，這個人就是姜萬錄，一個特有韌勁兒、肯動腦的人，今年姜萬錄還榮獲了大連“五一獎章”。

　　探索孔加工工藝 填補國內空白
　　1983年入廠的姜萬錄，來到瓦軸六成品分廠從事車工工作。他肯學、舍得下力氣，師傅的話和操作手法不僅記在腦海里，更深深印刻在心里。有時為了弄懂一個問題，他夜不能寐，查找資料，不斷思考，直到弄清楚為止。寒來暑往，姜萬錄理論與實踐相結合，付出了比別人更多的汗水和代價，很快練就了一身過硬的車工技術并成為佼佼者。　　隨著企業加快技術改造、轉型升級的步伐，瓦軸集團成立了精密轉盤軸承公司。工作業績突出的姜萬錄被調入新公司，成為孔加工工序的帶頭人。面對全新的工作崗位，姜萬錄非但沒覺得有壓力，反而認為展示才能的機會到了。國內某大型重工企業發展風電業務，生產的風機只能依賴進口軸承配套，價格昂貴且供貨不及時。瓦軸集團全力組織攻關、加速為風機配套的轉盤軸承的研發。每套轉盤軸承，通常需要鉆出數十甚至上百個孔。如果其中一個孔稍微出現偏差，這件產品就會成為廢品。
　　孔工序因此成為關鍵工序之一，特別是大批量生產，更要保證所有孔必須統一，國內沒有加工先例，公司將攻關任務交給了姜萬錄。別人眼中的燙手山芋，卻讓姜萬錄信心滿懷。從最初的加工流程開始，他和公司工程技術人員一道，共同研究，兩個多月里不分晝夜，巧妙選擇刀具，制定合理的加工參數，千百次地試驗，最終成功探索出了成熟的孔加工工藝，填補了國內空白，滿足用戶及產品設計要求。
　　不斷創新 為客戶避免百萬損失
　　“現代工人，不僅要熟練掌握操作技術，更要善于創新，會動腦。”姜萬錄是這樣說的，也是這樣做的。為了掌握鉆孔技術，姜萬錄多次趁著為用戶現場服務的機會，測量各種軸承鉆孔的數據，掌握寶貴的資料，晚上回到住處精心整理出厚厚的心得體會，作為今后工作的參考。他利用積累的經驗，改變傳統加工方法，提高了加工精度，降低了生產成本。與此同時，他還和工程技術人員一同對孔加工設備進行改進，研發的自由式可變直徑回轉工作臺、絲錐國產化項目和獨創的深孔加工新方法等11個項目，為企業創造了數百萬元經濟效益。
　　有一次，兩家大型風電企業風機在現場安裝時出現問題，請求瓦軸派人協助解決。由于問題出現的部位是在距離地面100米的高空，可操作的空間非常狹窄。當時，絕大多數專家認為必須得拆卸主機吊到地面處理。風機的安裝環境惡劣，且動用大型升降機卸裝每次需要60萬元費用。姜萬錄趕到現場，實地考察后設計制作了特殊工具，并登上高空以半蹲的姿勢連續工作4個多小時，減少了客戶巨額損失。高超的技能，讓客戶連聲稱贊。這兩次售后服務，為用戶避免了120萬元的損失。
 
　　作為孔加工工序帶頭人，姜萬錄始終裝著“責任”二字。孔加工，一個稍不注意的疏忽，就會出現整套軸承的報廢。徒弟解永君告訴記者，“師傅是我們的‘標桿’，他嚴謹、執著的工作態度，時時影響著我們。我們也不松懈自己，每時每刻都全神貫注對待手中的活。”目前，姜萬錄已帶徒60多人，均能熟練操作本工序大精關設備，有的徒弟還成為了公司勞模。