昨日，在浙江環宇軸承有限公司磨削生產車間內，記者看到“車間生產質量跟蹤表”上面記錄著產品型號、批次等各個參數，每日生產的產品批次質量水平一目了然。“采用產品質量跟蹤記錄表能有效控制產品質量。”公司生產部負責人介紹，公司剛剛成立了我縣第一批“院士工作站”，為公司引進高端人才，研發軸承產品創設智囊平臺。

　　記者了解到，今年1至4月份，“環宇軸承”產銷形勢良好，實現產值2012多萬元，同比增長106.5%。

　　“環宇軸承”是我縣軸承行業整體“回暖”的一個縮影。自國際金融危機爆發后，我縣軸承企業遭受巨大沖擊，為應對危機，四通、環宇等一批軸承企業通過開展設備更新改造、產品升級和結構調整，提高企業核心競爭力。目前，經濟形勢雖然趨向好轉，但是不確定因素仍然持續存在，“環宇軸承”采用先進的生產設備，磨削機床采用PLC和數字控制技術，并建立了完善的質量保障體系，完善質量檢測技術，確保產品質量的技術關。

　　“目前正在對3條熱處理生產線進行技術改造。”7月8日，浙江四通軸承集團有限公司技術顧問徐振拔告訴記者，軸承熱處理工藝水平是決定軸承品質的重要因素，公司近期正在對熱處理進行技術改造。

　　在四通軸承熱處理生產車間，徐振拔介紹，原來軸承熱處理采用甲醇保護氣氛，甲醇消耗量大，能耗高，而且存在不安全隱患。現在，公司經過設備技術改造，將采用氮氣保護氣氛的熱處理新工藝，不僅能消除原來存在的不安全隱患，還能節約成本，提高產品質量。“氮氣是惰性氣體，采用氮氣在熱處理過程中能起到隔絕空氣，避免材料氧化的效果。”徐振拔說，采用氮氣保護氣氛，三條熱處理生產線一年可以節約標煤90噸左右，節約成本20多萬元。

　　“受國際經濟形勢影響，近年的軸承行業市場持續疲軟，我們清醒地看到，現在的市場瞬息萬變，客戶要求越來越高，只有進行技術創新，不斷提升質量，才能在激烈的競爭中贏得市場。”四通軸承公司負責人介紹，近年來，軸承產品更新很快，要根據客戶不同的需求開發系列產品，說到底，就是一種“質變”的關系。近幾年，“四通軸承”把技改增投作為企業轉型升級的一項重要工作來做，先后投入200多萬元用于設備更新和技術改造，提升企業整體競爭力。現在的設備能自動連線，減少了人為因素。“以前產品質量都控制在職工的手上，現在都由自動線監測來保證，產品質量更穩定。”公司負責人介紹。

　　記者了解到，“四通軸承”還通過磨削冷卻工藝的改造，采用大循環過濾裝置，使磨削廢液排放大大降低，幾乎達到零排放，從而降低了能耗，同時，還提高了產品質量，促進了環保。除了設備更新外，企業還致力于技術創新，先后研發了新產品20多個。企業還從洛陽等引進了10臺“冷輾擴”設備，改變了原先車加工的模式，大大改進生產工藝，不僅節約了生產成本，還提高了經濟效益，為企業鞏固國外市場打下良好的基礎。

　　記者在“四通軸承”年產1200萬套外球面軸承項目施工現場看到，第一期年產600萬套外球面軸承廠房建設已經完成鋼結構主體的五分之三以上。“預計今年9月份能完工，設備進廠并投入生產。”公司負責人介紹，該項目屬我縣“十二五”期間重點培育的主導產業(軸承產業)項目，計劃總投資8500萬元，分二期實施，項目建成后，年銷售收入達1.1億元。“目前，公司正在申報高新技術企業”。徐振拔坦言，現在低檔軸承產品已經沒有什么市場，只有通過不斷的技術創新，提升產品質量檔次，才能在變幻莫測的市場站住腳。

　　“有顧客在就有市場在，過硬的產品質量是贏得客戶、贏得市場的根本。”“皮爾軸承”質量部經理徐偉平介紹，在產品質量管理上，公司以前注重的是事后檢驗，產品不合格率就高，現在公司更注重新的質量管理體系，將事后檢驗轉變為事前控制。“皮爾軸承”今年供貨質量控制目標在300PPM，產品振動全部達到國際水平。