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2013年底，首屆中國質(zhì)量獎在京頒獎。中聯(lián)重科股份有限公司（以下簡稱“中聯(lián)重科”）以其獨特的質(zhì)量管控模式獲中國質(zhì)量獎提名獎，成為中國工程機械行業(yè)的翹楚。
成立于1992年的中聯(lián)重科，由長沙建設(shè)機械研究院發(fā)展而來。21年的發(fā)展，中聯(lián)重科從50萬元貸款起家，成長為擁有800多億元總資產(chǎn)的全球第六大工程機械企業(yè)，創(chuàng)造了世界工程機械行業(yè)的一個奇跡。
近日，編輯在長沙同中聯(lián)重科高級總裁張建國進行了交流，了解這家工程機械巨頭在加強質(zhì)量管理、開拓全球市場方面的思路和舉措。
底蘊：責(zé)任與質(zhì)量
編 輯：首先祝賀中聯(lián)重科榮獲首屆中國質(zhì)量獎提名獎。20多年的時間里，中聯(lián)重科是如何從一個科研院所成功轉(zhuǎn)型為一家全球知名的工程機械企業(yè)的？
張建國：中聯(lián)重科成立以來，順應(yīng)改革大勢，堅持走“科技產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)科技化”之路，實施“裂變”、“聚變”、“國際化”戰(zhàn)略，形成了“至誠無息，博厚悠遠”的企業(yè)文化；中聯(lián)重科通過轉(zhuǎn)制、上市、并購等將企業(yè)做大做強；101米世界最長碳纖維臂架泵車、5200噸世界最大水平臂塔機、3200噸中國最大履帶式起重機；收購世界第三大混凝土機械制造企業(yè)意大利CIFA；國際標(biāo)準(zhǔn)化組織起重機技術(shù)委員會秘書處落戶中聯(lián)重科……創(chuàng)造了一個又一個奇跡，為中國工程機械的發(fā)展作出了重大貢獻。
中聯(lián)重科這些年的高速發(fā)展和有質(zhì)運營，和我們堅持責(zé)任感及對質(zhì)量的不懈追求有著密切的關(guān)聯(lián)。中聯(lián)重科董事長詹純新有一篇文章《責(zé)任締造文明》，公司內(nèi)部組織了多次學(xué)習(xí)，里面寫到：“中聯(lián)重科的根本是產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品承載的不僅是技術(shù)和功用，更多的是體現(xiàn)一個企業(yè)的思想與文化。每一項產(chǎn)品的成型都承載著中聯(lián)重科的思想文化與對社會的責(zé)任。”產(chǎn)品的競爭力是制造企業(yè)持久發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，在我看來，正是因為責(zé)任與誠信成為了中聯(lián)重科的文化底蘊，企業(yè)才能生生不息、越做越強。
編 輯：在質(zhì)量管理方面，中聯(lián)重科有些什么獨特的做法？
張建國：因為堅持企業(yè)責(zé)任，我們把產(chǎn)品質(zhì)量看作生命線，不斷地引進、吸收、創(chuàng)新質(zhì)量管理方式。公司2007年就引入了美國質(zhì)量大師克勞士比的零缺陷質(zhì)量管理的理念和方法，特別是從日本、歐美等引進高端人才，開發(fā)出具有中聯(lián)重科自身特點的精益制造體系（ZPS），同時對供應(yīng)商不斷進行管理輸出，極大地提升了公司的質(zhì)量和效率。
管理：精益“求精”
編 輯：中聯(lián)重科的精益質(zhì)量運營主要內(nèi)容是什么？
張建國：中聯(lián)重科的精益質(zhì)量運營，就是定位于全球卓越的高度，通過推行精益制造和零缺陷質(zhì)量管理，在公司運營中逐步形成具有中聯(lián)重科特色的模式。這種模式追求有質(zhì)量的增長，追求全球化舞臺的競技能力。主要包括三個方面：第一，在企業(yè)導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量理念，推進卓越質(zhì)量文化建設(shè)落地；第二，對標(biāo)世界級制造，導(dǎo)入和推進精益生產(chǎn)方式形成；第三，圍繞精益質(zhì)量提升，著力推進供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新實現(xiàn)。
編 輯：中聯(lián)重科導(dǎo)入與推行零缺陷的成果如何？
張建國：2010年，公司以“試點推進，逐步推廣”的方式開展“零缺陷質(zhì)量改進項目”。設(shè)了3個經(jīng)營單元作為項目試點單位，成立了零缺陷質(zhì)量改進指導(dǎo)委員會和項目推進辦公室，成立若干改進專案組，形成了一個完整的“零缺陷質(zhì)量改進團隊”，將質(zhì)量管理的范圍延伸到市場營銷、研發(fā)設(shè)計、采購、加工制造、裝配調(diào)試、產(chǎn)品交付、維修服務(wù)等業(yè)務(wù)流程。并通過零缺陷文化宣傳、培訓(xùn)教育、座談會研討、征文演講比賽，簽訂零缺陷質(zhì)量承諾書、舉辦“零缺陷日”等系列活動，改變員工的質(zhì)量觀念和質(zhì)量責(zé)任感，營造卓越質(zhì)量的企業(yè)文化。試點取得了顯著效果：一共削減了1170萬元的質(zhì)量損失，完成了73項專案KPI指標(biāo)，修訂或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷項目督導(dǎo)師”和37名“推進師”。
編 輯：中聯(lián)重科獨特的精益生產(chǎn)方式是怎樣推動形成的？
張建國：2008年，中聯(lián)重科首次提出了現(xiàn)場6S建設(shè)實施，各事業(yè)部及子公司開始了6S的推行，生產(chǎn)面貌煥然一新。同時，部分事業(yè)部開始了精益生產(chǎn)方式的逐步導(dǎo)入，例如2009年工起事業(yè)部精益吊臂示范線項目試點等，精益理念開始在公司范圍內(nèi)廣泛傳播。2010年由總部營運部牽頭，在工起和混凝土事業(yè)部導(dǎo)入和推行先進生產(chǎn)方式。8個月的精益生產(chǎn)項目開展期間，來自日本的專家?guī)е夹g(shù)人員到生產(chǎn)一線尋找浪費，追查發(fā)生的原因，提出解決方案。公司在沒有完整的精益制造體系時，庫存很高，占用現(xiàn)金較大。大部分事業(yè)部還采用傳統(tǒng)制造方式，按功能布局，嚴重制約快速響應(yīng)，導(dǎo)致浪費嚴重。精益生產(chǎn)推行后，公司制造成本和管理成本有明顯降低，效益上升。
2013年以來，公司精益生產(chǎn)示范項目深入推進，項目方向設(shè)定為：全面徹底實現(xiàn)可視化；經(jīng)營效果最大化，努力實現(xiàn)示范線生產(chǎn)人員、質(zhì)量不良、生產(chǎn)周期縮短、制造成本（或庫存）4個減1/3以上；導(dǎo)入世界級制造理念，建設(shè)中聯(lián)重科特色精益生產(chǎn)樣板線。比如，2013年建立了分公司導(dǎo)入APQP質(zhì)量先期策劃，完善預(yù)防體系，市場質(zhì)量成本損失由此下降了23%。
現(xiàn)在，精益生產(chǎn)已成為中聯(lián)重科對標(biāo)世界級制造，保持持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營哲學(xué)，也成為掌握先進制造技術(shù)、提升制造水平的綜合性運營活動。
編 輯：圍繞精益質(zhì)量提升，中聯(lián)重科是如何改進自身供應(yīng)鏈管理的？
張建國：供應(yīng)鏈質(zhì)量管理是公司推行精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理的重要組成部分，中聯(lián)重科供應(yīng)鏈體系從上至下全面貫徹零缺陷文化理念，從制度到執(zhí)行，從供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入到產(chǎn)品交付客戶，從整體績效評估到持續(xù)改進提升。公司成立項目組，對重點供應(yīng)商開展了TPM、APQP等專項培訓(xùn)，有計劃地改善其設(shè)備能力、加工能力、基礎(chǔ)設(shè)施狀況等，幫助其實施管理質(zhì)量提升。2012年在數(shù)10家配套企業(yè)試點，通過前期發(fā)動、QC工具培訓(xùn)、活動效果宣傳、現(xiàn)場項目指導(dǎo)，已取得良好效果。2013年以來，針對新的市場情況，繼續(xù)以專項方式對供應(yīng)商實行全面幫扶。例如，混凝土分公司就對50家重點供應(yīng)商進行了現(xiàn)場調(diào)研和指導(dǎo)，并分別提出了質(zhì)量改進提升方案，在為期1年的改善支持下，供應(yīng)商來料質(zhì)量提升幅度達到20%～30%。
（來源：中國質(zhì)量新聞網(wǎng)）
成立于1992年的中聯(lián)重科，由長沙建設(shè)機械研究院發(fā)展而來。21年的發(fā)展，中聯(lián)重科從50萬元貸款起家，成長為擁有800多億元總資產(chǎn)的全球第六大工程機械企業(yè)，創(chuàng)造了世界工程機械行業(yè)的一個奇跡。
近日，編輯在長沙同中聯(lián)重科高級總裁張建國進行了交流，了解這家工程機械巨頭在加強質(zhì)量管理、開拓全球市場方面的思路和舉措。
底蘊：責(zé)任與質(zhì)量
編 輯：首先祝賀中聯(lián)重科榮獲首屆中國質(zhì)量獎提名獎。20多年的時間里，中聯(lián)重科是如何從一個科研院所成功轉(zhuǎn)型為一家全球知名的工程機械企業(yè)的？
張建國：中聯(lián)重科成立以來，順應(yīng)改革大勢，堅持走“科技產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)科技化”之路，實施“裂變”、“聚變”、“國際化”戰(zhàn)略，形成了“至誠無息，博厚悠遠”的企業(yè)文化；中聯(lián)重科通過轉(zhuǎn)制、上市、并購等將企業(yè)做大做強；101米世界最長碳纖維臂架泵車、5200噸世界最大水平臂塔機、3200噸中國最大履帶式起重機；收購世界第三大混凝土機械制造企業(yè)意大利CIFA；國際標(biāo)準(zhǔn)化組織起重機技術(shù)委員會秘書處落戶中聯(lián)重科……創(chuàng)造了一個又一個奇跡，為中國工程機械的發(fā)展作出了重大貢獻。
中聯(lián)重科這些年的高速發(fā)展和有質(zhì)運營，和我們堅持責(zé)任感及對質(zhì)量的不懈追求有著密切的關(guān)聯(lián)。中聯(lián)重科董事長詹純新有一篇文章《責(zé)任締造文明》，公司內(nèi)部組織了多次學(xué)習(xí)，里面寫到：“中聯(lián)重科的根本是產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品承載的不僅是技術(shù)和功用，更多的是體現(xiàn)一個企業(yè)的思想與文化。每一項產(chǎn)品的成型都承載著中聯(lián)重科的思想文化與對社會的責(zé)任。”產(chǎn)品的競爭力是制造企業(yè)持久發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，在我看來，正是因為責(zé)任與誠信成為了中聯(lián)重科的文化底蘊，企業(yè)才能生生不息、越做越強。
編 輯：在質(zhì)量管理方面，中聯(lián)重科有些什么獨特的做法？
張建國：因為堅持企業(yè)責(zé)任，我們把產(chǎn)品質(zhì)量看作生命線，不斷地引進、吸收、創(chuàng)新質(zhì)量管理方式。公司2007年就引入了美國質(zhì)量大師克勞士比的零缺陷質(zhì)量管理的理念和方法，特別是從日本、歐美等引進高端人才，開發(fā)出具有中聯(lián)重科自身特點的精益制造體系（ZPS），同時對供應(yīng)商不斷進行管理輸出，極大地提升了公司的質(zhì)量和效率。
管理：精益“求精”
編 輯：中聯(lián)重科的精益質(zhì)量運營主要內(nèi)容是什么？
張建國：中聯(lián)重科的精益質(zhì)量運營，就是定位于全球卓越的高度，通過推行精益制造和零缺陷質(zhì)量管理，在公司運營中逐步形成具有中聯(lián)重科特色的模式。這種模式追求有質(zhì)量的增長，追求全球化舞臺的競技能力。主要包括三個方面：第一，在企業(yè)導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量理念，推進卓越質(zhì)量文化建設(shè)落地；第二，對標(biāo)世界級制造，導(dǎo)入和推進精益生產(chǎn)方式形成；第三，圍繞精益質(zhì)量提升，著力推進供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新實現(xiàn)。
編 輯：中聯(lián)重科導(dǎo)入與推行零缺陷的成果如何？
張建國：2010年，公司以“試點推進，逐步推廣”的方式開展“零缺陷質(zhì)量改進項目”。設(shè)了3個經(jīng)營單元作為項目試點單位，成立了零缺陷質(zhì)量改進指導(dǎo)委員會和項目推進辦公室，成立若干改進專案組，形成了一個完整的“零缺陷質(zhì)量改進團隊”，將質(zhì)量管理的范圍延伸到市場營銷、研發(fā)設(shè)計、采購、加工制造、裝配調(diào)試、產(chǎn)品交付、維修服務(wù)等業(yè)務(wù)流程。并通過零缺陷文化宣傳、培訓(xùn)教育、座談會研討、征文演講比賽，簽訂零缺陷質(zhì)量承諾書、舉辦“零缺陷日”等系列活動，改變員工的質(zhì)量觀念和質(zhì)量責(zé)任感，營造卓越質(zhì)量的企業(yè)文化。試點取得了顯著效果：一共削減了1170萬元的質(zhì)量損失，完成了73項專案KPI指標(biāo)，修訂或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷項目督導(dǎo)師”和37名“推進師”。
編 輯：中聯(lián)重科獨特的精益生產(chǎn)方式是怎樣推動形成的？
張建國：2008年，中聯(lián)重科首次提出了現(xiàn)場6S建設(shè)實施，各事業(yè)部及子公司開始了6S的推行，生產(chǎn)面貌煥然一新。同時，部分事業(yè)部開始了精益生產(chǎn)方式的逐步導(dǎo)入，例如2009年工起事業(yè)部精益吊臂示范線項目試點等，精益理念開始在公司范圍內(nèi)廣泛傳播。2010年由總部營運部牽頭，在工起和混凝土事業(yè)部導(dǎo)入和推行先進生產(chǎn)方式。8個月的精益生產(chǎn)項目開展期間，來自日本的專家?guī)е夹g(shù)人員到生產(chǎn)一線尋找浪費，追查發(fā)生的原因，提出解決方案。公司在沒有完整的精益制造體系時，庫存很高，占用現(xiàn)金較大。大部分事業(yè)部還采用傳統(tǒng)制造方式，按功能布局，嚴重制約快速響應(yīng)，導(dǎo)致浪費嚴重。精益生產(chǎn)推行后，公司制造成本和管理成本有明顯降低，效益上升。
2013年以來，公司精益生產(chǎn)示范項目深入推進，項目方向設(shè)定為：全面徹底實現(xiàn)可視化；經(jīng)營效果最大化，努力實現(xiàn)示范線生產(chǎn)人員、質(zhì)量不良、生產(chǎn)周期縮短、制造成本（或庫存）4個減1/3以上；導(dǎo)入世界級制造理念，建設(shè)中聯(lián)重科特色精益生產(chǎn)樣板線。比如，2013年建立了分公司導(dǎo)入APQP質(zhì)量先期策劃，完善預(yù)防體系，市場質(zhì)量成本損失由此下降了23%。
現(xiàn)在，精益生產(chǎn)已成為中聯(lián)重科對標(biāo)世界級制造，保持持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營哲學(xué)，也成為掌握先進制造技術(shù)、提升制造水平的綜合性運營活動。
編 輯：圍繞精益質(zhì)量提升，中聯(lián)重科是如何改進自身供應(yīng)鏈管理的？
張建國：供應(yīng)鏈質(zhì)量管理是公司推行精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理的重要組成部分，中聯(lián)重科供應(yīng)鏈體系從上至下全面貫徹零缺陷文化理念，從制度到執(zhí)行，從供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入到產(chǎn)品交付客戶，從整體績效評估到持續(xù)改進提升。公司成立項目組，對重點供應(yīng)商開展了TPM、APQP等專項培訓(xùn)，有計劃地改善其設(shè)備能力、加工能力、基礎(chǔ)設(shè)施狀況等，幫助其實施管理質(zhì)量提升。2012年在數(shù)10家配套企業(yè)試點，通過前期發(fā)動、QC工具培訓(xùn)、活動效果宣傳、現(xiàn)場項目指導(dǎo)，已取得良好效果。2013年以來，針對新的市場情況，繼續(xù)以專項方式對供應(yīng)商實行全面幫扶。例如，混凝土分公司就對50家重點供應(yīng)商進行了現(xiàn)場調(diào)研和指導(dǎo)，并分別提出了質(zhì)量改進提升方案，在為期1年的改善支持下，供應(yīng)商來料質(zhì)量提升幅度達到20%～30%。
（來源：中國質(zhì)量新聞網(wǎng)）
