訊：改革開放以來，我國的制造業(yè)獲得了連續(xù)三十多年的高速發(fā)展。尤其在流程工業(yè)自動化系統(tǒng)的自主化方面，可以說已經取得了階段性的勝利。然而不同于流程工業(yè)，我國離散自動化市場卻仍在艱難摸索發(fā)展道路。運營效率面臨挑戰(zhàn)低成本優(yōu)勢逐漸消失。過去的低成本優(yōu)勢，主要靠廉價的勞動力、原料和能源等關鍵資源以及對環(huán)境排放的低要求，我們的低成本并不是因為我們對資源使用的效率高。

　　近年來，人口老齡化加速了勞動力短缺，再加上新一代年青人從事枯燥重復體力勞動的意愿大大降低，甚至因此產生自殺等極端事件，勞動力成本已經大幅度上升。同時，原料和土地價格上漲較快，環(huán)境排放標準不斷提高。因此，我國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢在逐漸喪失，一些工廠開始轉移到越南等成本更低的粗放發(fā)展中國家，甚至回流至歐美高效率集約發(fā)達國家。質量要求大大提高。

　　隨著短缺經濟的徹底結束，客戶或消費者對低質量產品的容忍度下降到零，特別是涉及安全的產品，客戶寧愿花高價購買信得過的品牌。排除產品設計質量不談，就產品制造過程而言，手工環(huán)節(jié)越多，差錯越多，一致性、精度越難于控制，有的車間甚至不能有人活動以保證環(huán)境潔凈度要求。柔性化生產要求提高。單品種大批量生產，有利于獲得成本優(yōu)勢，但無法滿足當今客戶日益?zhèn)�性化的需求。多品種小批量生產，可以滿足個性化的需求，但不利于成本控制。

　　如何既滿足個性化需要，又獲得大規(guī)模生產的成本優(yōu)勢？大規(guī)模定制(Mass-customization)的生產模式，基于標準模塊，加上針對每個客戶的個性化需求，是規(guī)模化生產企業(yè)滿足個性化需求的主要方式。縮短交期并保持低庫存。隨著競爭的加劇，不斷縮短的承諾交期成為制勝的重要因素。同時，制造業(yè)已經從過去落后的面向庫存生產模式(Make-tostock)轉變?yōu)槊嫦蛴唵紊�產模式(Maketoorder)，以大幅度降低庫存，甚至零庫存運行(Just-in-time)。

　　這些要求，再加上前述的滿足客戶定制化需求的柔性生產模式，迫使制造企業(yè)進行徹底的營流程再設計，并使用信息技術作為基本工具，打通從客戶需求采集、售前支持、銷售、設計、計劃、財務、采購、生產管理、生產線切換控制、物流到售后服務的所謂從客戶需求采集到滿足客戶需求的‘端到端’業(yè)務流程。歐美國家積極籌劃制造業(yè)再升級的威脅。從全球來看，雖然中國制造業(yè)經過三十多年的高速發(fā)展，但總體還是比較粗放，歐美發(fā)達國家依然在引領國際制造業(yè)的發(fā)展方向，并代表了國際制造業(yè)的最高水平。