錘子手機官方稱：由于我們的產能已經明顯改善，從即日起，您在錘子科技官網預訂購買的 Smartisan T1 手機將會在2周之內發貨。

     在此前預訂的Smartisan T1 手機會在 1 周左右發貨；如果短時間內新增訂單量過大，再次造成無法在2 周內發貨，我們也會將預估的發貨時間提前告知您。經歷優酷巔峰之戰后的錘子手機真的來了嗎？

　　2014年5月錘子手機橫空出世，令人吃驚的不是它的品牌、配置、參數，而是3000元的定價。而優酷巔峰之戰后，王自如和羅永浩的對話，更是讓錘子手機出盡風頭。

　　據悉，在2014年7月份，羅永浩先發布了一篇長微博，文中表示：“錘子手機的產能出現了嚴重問題，達到正常還需數周；我們對一直排隊等待的客戶感到很愧疚，鼓勵您退款并保留排隊位置，接下來不管退款與否，都準備了一份300元現金券表示我們的歉意；取消300元預付款的預訂方式，改為0元預訂；對一直等待的客戶謝罪并致歉。”那么，讓手機制造廠商們頭疼的問題到底是由那些因素導致的呢？

　　影響手機產能的最重要的三個因素，產能預估、備料和工人排期。“備料”也就是手機生產需要用到的元件，手機廠商需要提前三個月像供應鏈下訂單，而任何一個元件的缺失，都導致產線無法運作。剩下就是生產，手機廠商需要和工廠方面就最交貨的日期進行協商，安排工人的排期，但工人的排期主要以工廠來主導。至于良品率，則需要熟練的工人、成熟的管理人員和順暢的供應鏈。

　　一、產能預估

　　產能的瓶頸一般不會在組裝上，也就是富士康這方面。根據目前市面上的手機結構，一般來講設計產能一天在3k~5k，一個班1.5k~2.5k（蘋果單說，據富士康講蘋果從來不在乎錢，也不在乎產能）。因此，老羅說的產能問題集中在良品率是可信的。組裝產能不是問題。有可能產能問題出在供應商方面，這跟良率也是緊密相關的。

　　二、生產備料

　　產能不足，有沒有可能是供應商發不出來材料？供應商發不出來材料，有沒有可能是因為材料生產良率低？材料生產良率低，是不是因為設計問題？想想手機上有多少顆材料？一百多，隨便任何一顆材料出問題都無法生產。

　　三、質量標準

　　全世界的手機制造商都是有自己的質量標準。業內質量標準最高的是蘋果，以羅老師的心氣，也應該是高標準的，或許富士康一下子無法達到，也可能造成產能問題。如果材料本身由于設計問題就做不出好的，你能讓富士康怎樣呢？無非是在產線上降低產能，做的慢點，查的細點，多修幾次，而已。組裝么，都是人裝，沒法不出錯，富士康已經夠專業了。設計問題，蘋果出錯，三星會出錯，錘子也會出現這種情況。