訊：人力和材料成本的不斷上漲使得制造業(yè)面臨著巨大的壓力，不少企業(yè)絞盡腦汁尋找辦法去降低生產(chǎn)的成本。隨著國際競爭環(huán)境的惡化，落后的產(chǎn)能必將被淘汰掉，而能幫助產(chǎn)業(yè)脫險突圍的先進自動化技術(shù)正日益受到廠商們的重視，目前新一代智能化工廠已經(jīng)成為傳統(tǒng)制造業(yè)的救命稻草。

前期投入是巨大的，另外大量采用自動設備意味著工廠需要消耗更多的電能。我們可以想象得到未來的工廠將會走向無人化，而換來的是大量的智能化機器日日夜在不停地工作生產(chǎn)，因此在未來的工廠中的節(jié)能降耗是十分重要的一環(huán)節(jié)。俗話說“開源節(jié)流”，工廠除了通過自動化技術(shù)去提升生產(chǎn)效率之外，還得考慮如何最大限度降低能源耗。

網(wǎng)特意邀請來自世界頂級變頻器生產(chǎn)廠商“丹佛斯”的行業(yè)資深工程師任杰先生為大家分享《丹佛斯應用于工業(yè)生產(chǎn)輸送線的高效節(jié)能解決方案》（2014年4月23日上午,參加在線研討會者有機會獲得8GU盤），敬請參加！

，變頻器和智慧能源管理系統(tǒng)。以下我們看下目前工廠最常用和有效的一些節(jié)能方解方法。

來實現(xiàn)控制，這就是能效管理系統(tǒng)。能效管理系統(tǒng)通過對主要用能設施、設備進行能耗分項計量，然后用智能化系統(tǒng)進行節(jié)約與改善。

　　能效管理系統(tǒng)對各類用能系統(tǒng)整體的實際運行狀態(tài)，找出關鍵耗能點和異常耗能點，提出成熟的、可靠的、實際的“能效控制方案”，進行遠程控制和管理，并不斷結(jié)合實際采集數(shù)據(jù)，對之前“能效控制方案”進行微調(diào)，最終尋找到符合實際狀況的方案，從整體上降低工廠能耗。