網訊：3D打印無疑是2013年最受吹捧的新概念之一，這在中國內地表現得尤為突出。據說未來3年，3D打印可以創造一個規模上百億的市場。為實現傳統制造業升級，珠海、青島、武漢、成都等城市開始興建3D打印產業園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。許多“專家”紛紛表示，中國3D打印技術世界領先。同時，中國龐大的人口數量，給3D打印機的應用提供了廣闊的市場，除此之外，中國政府對這一技術的重視，也正在幫助3D打印技術實現快速的發展，可以說是潛力無限，未來3年后將成為全球最大3D打印市場等豪言。然而，中國3D打印真是如上所說的這般美好嗎？

直接制造C919飛機的中央翼根肋，傳統鍛件毛坯重達1607公斤，而利用激光成型技術制造的精坯重量僅為136公斤 ，節省了91.5%的材料，經過測試，其性能比傳統鍛件還要好。

制造。因此，中國3D打印技術僅僅在該應用領域處于世界先進水平，而對于普通應用的3D打印技術以及整個3D打印產業與歐美國家相比，相距還是太遠。

　　眾所周知，美國的軍事、航空航天實力全球第一，這也得益于美國在3D打印領域全球領先的金屬材料研發能力。近年來，增材制造（即3D打印）迅速升溫，美國也于2012年10月在俄亥俄州揚斯頓成立了首個世界前沿的國家增材制造創新研究所（NAMII），以鞏固其在增材制造領域的優勢。

　　日前，美國得克薩斯州一家儀器公司宣布用金屬粉末成功制造并測試了世界上第一支3D打印金屬槍（組裝和試射視頻）。其問世將改變人們對3D打印產品精確或強度不夠的既有印象。

　　該全球首支3D打印金屬槍的原型模板為經典的M1911式手槍，由總部位于得州奧斯汀的3D打印公司“固體概念”(Solid Concepts)團隊設計并制造。團隊成員根據網上的1911藍圖3D建模后用DMLS（直接金屬激光燒結）技術加熱金屬粉末使其凝固成型，DMLS技術已超過M1911槍支對零件的精度要求，再經過各種打磨以及調整槍膛等工藝，最后予以組裝。其有超過30個3D打印原件，包括不銹鋼和一些鎳鎘鐵合金材料，而彈簧和彈匣則為外購，發射仍需匹配實彈。

　　“固體概念”公司副總裁肯特·費爾斯通表示，這種整體概念是為了證明3D打印這一技術的可靠性、準確性和實用性。目前該槍已通過連發50多發子彈的耐力射擊測試，精準度不遜于常規武器。

　　與美國航空航天局一樣，歐洲航天局正在積極研究使用3D打印技術制造航天器、飛機、甚至核聚變的金屬部件。名為AMAZE（針對邁向零廢物及高效生產的高新金屬制品制造）的項目計劃五年內完善金屬3D打印技術。

　　歐空局表示新的金屬3D打印技術可以承受的溫度高達攝氏3500度，遠遠超過傳統使用塑料粉末的3D打印溫度極限。歐洲宇航局正在歐盟內與工業和教育的合作伙伴聯合開發大規模制造金屬的3D打印方法。 最終目標是五年內完善金屬部件3D打印。

　　AMAZE項目正如它名字所暗示的一樣，目標是減少浪費，降低生產成本。三維打印技術還可以幫助工程師制造傳統方法無法制造的零部件。歐洲航天局表示，這項計劃今年1月已經拉開序幕，現在的工作主要是在法國、德國、意大利、挪威和英國建立一個可靠的產業供應鏈。