專業汽摩配件企業通順集團有限公司研發室內，一臺該公司與吉林工業大學共同研發制造的整機系統模擬檢測機，日前投入使用。據悉，我市技術研發能力和機構總體偏少。

　　我市工業今后用“機器紅利”、“頭腦紅利”代替“人口紅利”，用工業“機器人”取代人工已經成為大勢所趨，工業企業加速進入“機器換人”時代已成為發展的必然趨勢！

　　日前，衢州市“機器換人”現場會上，傳遞出了這樣一個信號。

　　那么，我市政府和企業在這方面進展如何？

　　企業在行動

　　其實，我市機器換人不乏亮點：

　　“三友電子”自行開發了國內首臺全自動彎管機，自動割管、加熱、彎管、彎腳、割腳等工序均實現自動一體化，對工人技術要求——培訓1小時即可操作調試，可一人控制十臺機器，合格率98%以上。2011年又投資8000萬元購置國內U管自動涂膜、涂粉一體機、自動封口機、自動老練裝置等高端設備，實現從烤管至老練工序的全自動化生產，單線操作員工由初期的14人/條線降至7人/條線，生產效率提高了15倍，產品合格率提高9%。2012年建成全國首條全自動化半全螺節能燈管生產線。產能由1200支/小時提高至1850支/小時，整線操作人員由之前的19人減至9人，可實現年節約人力成本670萬元。

　　作為食品企業，明旺公司也碰到招工難。為此，公司不斷優化生產效能，特別是引進碼垛機(俗稱機械手臂)，每臺100多萬元，實現自動堆棧，以往生產出來的成品，需要人工堆疊，現引進該項目后，已經全部實現自動化，一臺機器可以節省人工10人的費用。

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