行業規模尚不大,但維持快速增長

　　3D打印是增材制造的通俗叫法。2012年,全球增材制造市場達22億美元, 其中設備6.2億、材料4.2億、服務12億。行業增速持續保持在20%左右。  增材制造須與制造工藝密切結合,不同的應用場景對材料、設備、工藝的要求差異巨大,因而整個產業鏈體系龐雜,商業模式多樣。

　　增材制造是傳統減材制造的補充,而非替代

　　與傳統減材制造相比,增材制造的優勢領域包括:1)傳統方法難以制造的高復雜性產品;2)傳統制造缺乏經濟性和快速反應能力的極小批量制造。

　　目前最適用于增材制造的領域包括航空航天(高復雜度結構、極小批量)、醫療(生物特征、個性化需求)、原型制作(極小批量、對導入快速性要求高)、模具(小批量)、個性化產品(如古董復制、定制消費品等)。

　　長期空間取決于能否實現零件直接大批量制造,面臨瓶頸仍多

　　目前增材制造僅有傳統制造的萬分之一規模,若僅局限于原型試制、樣品展示、模具、個性化消費等目前飛速發展的領域,則長期天花板并不高。

　　增材制造能否取得10倍增長,關鍵看能否實現零件直接大批量制造,目前僅6億美元為零件直接制造,瓶頸包括:符合工業要求的材料仍缺乏;設備穩定性和加工過程可重復性有待加強;材料成本高;制造時間長;尺寸受限等。

　　七類增材制造技術各有適用領域

　　增材制造的核心理念是材料的逐層疊加,實現方式多樣,每種主流技術彼此間既有重疊亦各有所長,暫時看不到某一、兩種將成為絕對的趨勢。

　　例如材料擠出技術(FDM)簡單易用成本低、光固化(SL)技術精細度高、材料噴射技術(PolyJet)高精細度且可實現多材料組合、粘結劑噴射技術(3DP)速度高且可彩色打印、粉末床熔化(Laser Sintering)可實現高機械性能且適用于金屬、直接能量沉積(LENS)適用于大型復雜難熔金屬毛坯制作及零件修復。

　　在相同建造尺寸的設備間比較,各技術價格差10倍 :越低價格往往用于更易加工的材料,但在強度、性能上較弱,適合于外觀、功能驗證用途;而越高價格的往往用于難加工材料,盡管成本上升,但或可用于直接制造零件。  材料性能、精細度、色彩、構建尺寸、價格等指標決定各技術的適用領域 。

　　光固化市場銷售額最大,而粉末床熔化(激光燒結)前景更被看好

　　若按銷量劃分,材料擠出占比最大41%,其次是光固化25%和材料噴射19%。從用戶使用的廣泛程度而言,這三種居前。但因設備價格差異巨大,銷量無法正確反映市場容量。因而我們根據單價水平估計了每類設備的銷售額,以此推算,光固化占比最大31%,材料擠出22%,粉末床熔化21%。

　　對于未來增材制造服務商最想購買的設備,粉末床熔化超過了50%。由于該技術能處理難加工金屬和復雜結構,是未來直接制造零件的理想選擇,因而該技術在未來將可能獲得更大的成長空間。