青島服裝印花工廠敏捷制造數字化高效協同管理創新實踐出成效

青島華信印花有限公司（以下簡稱：公司）為即發集團下屬企業，面向國內外品牌服裝企業提供服裝印花服務。近年來，服裝企業面臨勞動力、資源成本上升壓力的同時，終端市場個性化需求加大，多品種、小批量、快交期訂單要求越來越突出。公司生產規模大、作業流程關聯環節多，原生產管理模式已經難以滿足客戶的需求。近日，公司通過自動化、數字化、智能化改造，結合管理創新向柔性生產、敏捷制造轉型，實現持續高質量發展。

全面升級自動化生產裝備

新型橢圓全自動印花機，替代原老式手工臺板印花生產線；激光制版曝光機由計算機控制，實現直接曝光成像制版；配置全自動數碼印花機，即時完成個性化印花需求；全線使用六軸工業機器人，實現印花裁片自動抓取輸送；印花視覺檢驗機器人智能控制印花產品質量。通過裝備自動化結合信息化改造實現印花效率、成本、質量的優化升級。

建立信息化管理平臺

服裝裁片入庫→生產班組→品質檢驗→成品出庫，全過程采用數字化系統管理，數據全程可視。數碼印花生產模式大大縮短了樣品制作周期，數據可永久保留，隨時應對大小訂單生產。激光制版機可保證所有工藝數據隨時查閱，減少人工干預。應用ERP生產信息管理系統，全程數據化監控，替代了傳統的手動管理模式，加快了生產計劃管理速度。

持續優化生產流程管理

圍繞控成本、降損耗、提效率的工作重點，進一步完善工作標準和技術標準，規范工作流程。加強生產計劃管理，細化各班組的技術特點，合理排產，提高單機產量。細化財務預算，強化成本控制與核算，通過成本核算系統，加強原材料和低值易耗品等輔助材料的成本控制。加強職工技能培訓，開展技術比武，提升每個員工的技術水平和熟練程度，不斷提高產品質量。

該公司生產設備智能化升級后，數控化率達到80%。運用數字化管理系統并合理編配人員后，生產效率提高 150%，運營成本降低15%，產品研發周期縮短3-7天。在大幅提高生產效率的同時還減少了流水線用工，降低生產成本，加快了訂單變化的反應速度，提升了客戶滿意度。（李國慶）