IC測試

SMT

測試制程

組裝制程

包裝制程

在全制程自動化生產線基礎上，威剛工控集成了RPA軟件機器人、生產智能控制系統、智能物流與智能倉儲、SSD PCIE自動化測試等，成功將智能制造貫穿于研發、生產、檢測及倉儲等各個環節。

憑借全自動化的先進生產模式，威剛工控可提供規格齊備、耐用可靠的工業級存儲產品，進一步幫助客戶提升成本優勢和產品競爭力。

那么你知道

生產一款高性能工業級內存和固態硬盤

需要經過多少道工序、多長時間嗎？

威剛蘇州工廠為你揭秘

內存生產流程

· SMT全制程采用自動化與智能化生產技術，PCB印刷完錫膏，以SPI檢測來確保質量；

· 使用高速度、高精度并具有自動防錯鍵功能的貼片機，將電子組件精準貼裝到PCB上；

· 回流焊采用先進的焊接參數實時監控系統；

· 使用3D AOI檢查PCBA質量；

· 自動張貼產品的ID卷標；

· 靜態通斷路與零件測試并寫入SPD值

· 運用高精度自動裁板機對PCBA連板進行分割。

在整個生產過程中，威剛使用機械手臂自動抓取產品，并自動測量PCBA尺寸擺放在Tray盤中。借助于業內領先的ATE測試設備，威剛工控在測試程序調用、測試數據收集分析已實現數字化和網絡化控制。

固態硬盤生產流程

· 威剛自主研發的自動化測試機臺支持多種解決方案，將序列號和FW寫入固態硬盤。

· 采用機械手臂放置外殼，PCBA通過CCD精準定位后進行自動組裝和螺絲鎖附。

· 在外殼自動張貼產品的規格品牌卷標，借助于威剛研發的自動包裝設備，運用機械手臂和CCD檢測系統，以滿足不同產品的包裝需求。

為了提供更加可靠的工業級產品，加速智能化轉型升級，威剛持續優化制造流程和規范，以此提高生產質量并降低DOA/RMA率。

納米鋼板提升印刷品質

用于工控產品的高精度元器件送料機

自動進樣系統，提高良率

將貼標簽的表面應力保持在<20N以下

CCD自動檢查尺寸和條形碼

SPI和打印機數據減少打印偏移量

在物料管理與控制方面，威剛同樣對生產運行狀態及物料信息進行全面監控，從而進一步提升精益制造及管理水平。各工序全程自動記錄數據，并對接MES系統，產品相關信息全程可追溯。

借助于自動化生產模式和全生命周期的管理，威剛工控致力于為客戶提供優良的品質和完全滿意的服務，所有出廠產品均經過嚴格的質量控制，質量符合IATF 16949、ISO 9001和ISO 9001 Plus標準，生產符合國際規范及客戶需求。隨著威剛工控自動化及智能化生產模式的進一步升級，生產效率大幅提升、生產成本持續降低、出貨交期明顯縮短。