“以零件組織生產以訂單組織裝配”是基于智能制造完全定制化生產的要求提出來的實踐理論，它匯集了JIT方式、敏捷制造和精益生產等生產管理方式的特點，是結合智能制造定制化生產需要提出來的生產組織方式。通過谷器MES系統等解決了全部定制生產的智能制造生產組織難題，合同訂單的齊套性非常高，交貨期大大縮短，合同如期交貨率顯著提高。零部件在MES制造執行系統和APS高級排程系統的支撐下，按照主生產計劃要求，實現分鐘級調度和完成，同步實現某一訂單的全部自制零部件按時間節點如期到達裝配現場，在訂單交付期前與同步到貨的其他外購、外協以及標準件等進行配餐，按訂單進行裝配、調試、試驗和發運。

“以零件組織生產以訂單組織裝配”主要包括以下主要內容：

1. 對合同訂單中涉及的產品進行任務分解，根據交貨期標注自制零部件和外購件結束時間，確保同步完成，避免互相等待。

2. 圍繞設備利用率，從設備的角度根據谷器MES系統的工序要求和APS系統的能力適配，最大限度地發揮設備的作用，提高設備利用率。

3. 在訂單按約定時間交付前，所有零部件同步到達裝配現場，數字化配置，按照定制化的訂單要求進行組裝并包裝發運，確保交貨期。

4. 企業內部所有部門都圍繞客戶訂單分解出來的任務清單開展工作，工作的針對性、主動性、實時性等非常明確，將各部門的工作通過主生產計劃統一起來。

5. 物料周轉快，根據計劃時間來進行物料配送、加工、入庫，車間在制僅僅是加工制造時間，沒有等待和短缺現象發生。

6. 能夠適應合同延期、變更、撤銷等異常情況發生，避免企業造成更大的經濟損失，同時也避免存貨積壓和資源擠占，滿足訂單的柔性要求。

為應對合同變更、交貨期調整、合同履約失信等現實問題，“以零件組織生產以訂單組織裝配”通過兩段計劃法，將圍繞合同的生產準備與生產制造、采購物資到貨等分開實施，有效解決在制品、庫存等資金占用問題，靈活應對大規模定制的合同履約和合同變更情況。其主要表現在以下幾個方面：

(1)適時適量采購，提高應變能力。企業的原則是根據市場的要求進行采購和供應，需要多少采購多少，超量采購和超量儲備會造成經濟損失和浪費，是一種無效勞動。另外，采購部門與生產計劃、市場調研、生產調度和產品銷售等部門建立聯系，分析預測產品市場狀況，研究產品銷售規律和特點，為正確編制采購計劃、簽訂訂貨合同提供可靠依據。在訂貨方式上，按銷售合同來實施采購合同，一一對應，避免造成短缺和積壓。

(2)最大限度壓縮庫存積壓，提高資金的效能。以“零庫存”為目標，把庫存壓縮到最低限度，減少資金占用，加快資金周轉，根據當期任務計劃時間安排配料、加工、入庫。以半成品庫作為結算節點和數據獲得的來源，便于及時調度和組織。

(3)通過兩段計劃法應對合同變更、延期等異常情況，有利于為企業減少損失和庫存占用。