當古羅馬人使用石灰和火山灰的混合物時，世界上誕生了一種“水泥”的物種。
幾百年間，水泥見證了世界的歷史與變遷，自身也經歷了數次變革。

而今，還是那個大眾司空見慣的水泥，還是那些習以為常的應用場景，卻在悄然經歷又一次變革。

水泥產業的數字化轉型已經登記于時代之冊。

工欲善其事，必先利其器。為提高核心競爭力，在激烈的市場競爭中贏得先機，先覺者已開始行動。

近日，華新水泥與海康威視在杭州簽署戰略合作協議, 雙方將通過物聯網、大數據以及人工智能技術，在智能安防、智能巡檢、智能礦山、智能生產和智能決策等相關領域和應用場景，聯合創新，深化合作，共謀發展。

水泥巨頭的數字化轉型之路
華新水泥總裁李葉青提出：“傳統工業+數字化是公司四大戰略之一。華新秉承自主研發的傳統，制定了華新制造的戰略目標，以助力企業實現智能化轉型升級，提升企業的經營效益和管理效能，探索出一條水泥工業綠色智能、高質量發展的創新之路。”

“華新的風格可以用兩個詞概括：lean和mean，lean是它不龐大，但精干，mean是它作風果決，動作迅速，競爭力強。”華新水泥CDO湯峻如此總結。

2008年，4萬億的基建投資，為中國鍛造出世界一流的高鐵、橋梁、超高壓輸電等工程能力。

2020年的新基建，則會把中國人工智能產業，正式推向全球科技的浪潮之巔，帶來席卷各行各業的勢能

華新水泥，正是站在新與舊交接點上的企業。

始于1907年，百年企業華新水泥的身影，填充在新中國的磚磚瓦瓦里。

無論是北京上世紀50年代的十大建筑、北京亞運村，還是葛洲壩、京珠高速公路，抑或是長江中下游數十座公路和鐵路大橋，更或者是舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，幕后英雄的名單里，都有華新水泥。

屹立百年不倒的要素之一，在于創新。

在華新水泥智能工廠，來來往往的巡檢工人已鮮少見到，更多的是一個個智能攝像頭以及各種傳感在線監測設備。

傳統水泥生產現場的跑冒滴漏、煙霧、窯頭火焰、主機設備的巡檢都已經可以運用機器視覺技術和大數據進行分析，智能識別異常情況，結果也能匯聚到數字化管控中心實時監控，供生產者和管理者決策參考。

在水泥包裝發運現場，帶機器視覺的智能機器人根據前端業務自動進行計數裝車，傳送帶上的破包、殘包產品通過視頻識別自動進行分揀。

華新水泥以機器視覺應用場景為代表的智能化已經完全顛覆了人們對水泥廠高能耗、低效率的傳統印象。

這一切歸功于華新水泥一以貫之的信息化、數字化發展戰略和明確的實施路徑。

早在2008年，華新就開始全面推進SAP ERP，業務流程得到極大的統一和標準化。

2010年，華新開始運作電子商城，實現了營銷的線上化，成為第一家做電子商城的水泥企業。

疫情期間，華新位于湖北的工廠未能開展業務，但湖北之外，華新的業務平穩推進，均得益于運行多年的線上化營銷體系。

“在疫情中我們很明顯的看到了華新前瞻性布局在競爭力上的優勢。”

華新依靠科技投入得以在信息化時代立足，因此也更加重視科技、數字化的力量。

特別是近年來，華新水泥從一家單純從事水泥生產的企業發展成為集水泥、混凝土、骨料、環保處置、裝備制造及工程、高新建材等領域全產業鏈一體化發展的全球化建材集團，在全國十余個省市及海外擁有200余家生產基地，規模穩居國內同業前列。

為適應規模的壯大和業務分布的廣布，華新水泥于2019年成立了由總裁直管的數字化發展委員會，以及為該委員會提供智能化生產支撐的數字化創新中心。

而作為數字化創新中心負責人兼公司CDO，湯峻有著豐富的海外信息化和數字化經驗。

在李葉青總裁“自主研發、自主掌控，培育核心競爭力”的路線指引下，他在華新水泥建立了完整的云生態軟件開發、人工智能研發和工業自動化技術研發體系，實現了商業應用、工業控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業務+技術+團隊”的數字化開發能力，開創了一條有別于其他水泥企業的數字化轉型有效途徑，確保華新“智能+水泥”轉型自主掌控、自我完善的持續性。

說到華新水泥以高科技企業平臺為支撐的自主創新模式，湯峻有許多的經驗之談和切身體會。

他指出，數字化有三個階段：服務業務、支撐業務和引領業務。

“這中間更多的講的是對業務帶來的影響以及和業務的關系。”

作為生產制造型企業，華新水泥實現引領業務的目標，有一大前提，三大核心。

一把手工程，一把手的鼎力支持是大前提。鼎力支持背后，與掌舵者的前瞻性息息相關。李葉青總裁堅定地把數字化創新工作擺在公司戰略層面，親自指導，親自推動。

“以前的生產制造型企業大多采用跟隨政策，但那樣只能保證不被甩掉，如果想要提高核心競爭力，必須讓別人跟隨。”