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核心提示：近日，端到端智能運維物聯網解決方案提供商蘇芯物聯技術（南京）有限公司（下稱蘇芯物聯）獲數千萬元新一輪融資，領投方為天使
近日，端到端智能運維物聯網解決方案提供商蘇芯物聯技術（南京）有限公司（下稱“蘇芯物聯”）獲數千萬元新一輪融資，領投方為天使輪投資人江蘇雷利集團。
蘇芯物聯是36氪長期關注的企業，成立于 2017 年 11 月，是國家高新技術企業，中國焊接協會會員。此前曾在 2018年7月獲江蘇雷利天使輪融資和2021年3月獲中南資本Pre-A輪融資。
蘇芯物聯總經理兼CEO李波博士告訴36氪，蘇芯物聯從 2019 年開始深耕智慧焊接領域，目前已積累了中國中車、徐工集團、三一重起、江蘇長虹、音飛儲存等頭部客戶，覆蓋手動/半自動焊接工廠、工程機械裝備廠、汽車工業、物流倉儲等焊接場景。
焊接企業急需降本、提質、增效
對于焊接工廠來說，痛點在于質量檢測主要依靠人工或者部分依賴機器視覺技術。而目前的機器視覺方案不能從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現焊縫質量檢測。同時，基于視覺的方法要等焊接完成后才可以進行檢測，只能對劣質品進行修補，不能在金屬焊接過程中起到質量問題糾正作用，這也是質量相關的焊接成本居高不下的原因。
對此，蘇芯物聯獨立開發的高精度、高性價比的智能硬件，通過測量焊機電流、電壓以及送絲速度和保護氣流速等關鍵過程參數，可以在金屬焊接過程中有效檢測到氣孔、焊穿、飛濺、焊偏、漏焊等五大質量問題。此外，蘇芯物聯還提供以故障診斷算法引擎為核心的SaaS云平臺，和基于高精度、真實高價值的工業數據的“精益焊接大腦”工業互聯網平臺解決方案，直接應用到金屬焊接過程監測控制中，不只可以實時檢測焊接質量異常、降低質量相關材料和返工成本，更可以基于工業數據不斷完善核心工藝、成本、質量和焊接效率數據庫以及“精益焊接大腦”，實現工藝、成本、質量、效率的全生命周期優化管理。
李波告訴36氪，相對國外機器人焊接的主流，目前國內大部分焊接生產仍是人工為主，而蘇芯物聯的產品可以同時滿足兩個場景的需求。
對于人工焊接，客戶的需求序列是效率>成本>質量。手動焊接最大的不確定性來自工人。成熟工人的手藝精湛，對產品質量有保障。而受工藝成熟度、勞動強度等因素影響，工人的效率隨之變化。蘇芯物聯的傳感系統讓焊接工程透明高效化，可以根據焊接效率、成本和質量狀態提供預警，實現企業和焊接工程師的雙贏。
另一方面，“我們調研發現，實際生產中存在工人脫離工藝基準加大電流量進而縮短焊接時間的行為，而這會導致產品的質量隱患。”李波告訴36氪，基于蘇芯物聯智能硬件產品積累的數據，包括工藝數據、工具參數、工人排班數據等，經過人工智能優化后，可以為工人生產形成一套工藝、成本和焊接用時數字基準，讓好的生產經驗得到沉淀，并通過自動化監測流程實現管控，達到提升工人生產效率、降低成本和保障焊接質量的目標。
對于機器人焊接，客戶的需求序列則是質量>成本>效率。“以焊縫問題為例，現在很多大型企業會采購自動或半自動化機器人，但受限于工藝自動化水平、機器人操作熟練水平不同，常常出現的情況是上了機器人，劣品率也隨之提高，以OEE（Overall Equipment Effectiveness）為標準的綜合設備效率不升反降。我們的智能硬件和算法可以實時檢測焊接電流和電壓等關鍵參數，經算法計算實時反饋控制機器人（例如停機、軌跡跳躍或者更復雜控制），做到實時檢測、實時反饋、實時提質降本。”李波說。
李波給了兩組數據，反應蘇芯物聯在幫助焊接企業降本提質增效的直觀水平：人工焊接場景，蘇芯物聯可幫企業提升 30%效率，降低 15%以上成本；機器人焊接場景，目前劣品率可以從 5% 左右降到 2.5%-3% 左右，劣品相關成本降低30%以上。這個過程中，還包括了用料的節省和焊接效率的提升。
蘇芯物聯提供標準化產品滿足各類客戶需求
產品方面，基于幾乎所有電焊機共同的“過程語言”是電流和電壓信號，蘇芯物聯形成了智能焊接傳感系統硬件、點焊質量智能檢測系統、弧焊質量和成本智能檢測管理系統、焊接效率智能檢測管理系統、焊接客戶關系管理系統、焊接工藝智能管理系統、智能焊接工廠一體化解決方案等產品矩陣。因為智能硬件為非侵入式、無線、標準化產品，可以直接通過郵寄的方式配送給客戶，產品滿足“開箱即用”。
商業模式方面，蘇芯物聯以高性價比銷售智能軟硬件并收取服務費用。“一套智能傳感系統不足一萬元，帶一年免費服務，此后每年收取幾千元的軟件和算法訂閱費。”李波說，“蘇芯物聯智慧焊接系統每臺每年幾千元的費用，僅原材料節省一項上可以輕松回本，其余在產能效率、質量等方面的提升將幫助客戶顯著提升利潤。2021 年蘇芯物聯智慧焊接單品類產品營收數千萬元，預計2022年可以實現200%以上增長。”
客戶方面，蘇芯物聯除了承接中國中車、徐工集團、三一重起、音飛儲存等近10家頭部企業智慧焊接項目，還有數十家中小企業客戶。
李波告訴36氪，雖然蘇芯物聯系初創企業，但是憑借技術能力和客觀中立的第三方服務商身份，已經和標桿龍頭企業建立了信任，“徐工、三一都簽訂了一期合同，并正在陸續交付，后續更大規模的合作也在洽談中。”
技術方面，李波博士團隊曾在美國和中國香港做過10余年橋梁和樓宇健康監測以及故障診斷，“把智能邊緣計算應用在電流、振動信號分析和異常檢測上，我們很專業。回國后，我們發現路橋關系的歸屬不是一個簡單的商業問題，就把這些能力移植到工業檢測領域。現在，蘇芯物聯焊接工藝工程師團隊有近10人，成員皆來自國內各大高校和國際知名增材制造公司。”李波說。
專利方面，蘇芯物聯在2020年就開始布局國際范圍內的發明專利。現已申請專利近20項，其中授權發明和實用新型專利10項；獲得軟件著作權13項，登記軟件產品1項。其中，2022年以來已獲得3項發明專利授權。
團隊方面，蘇芯物聯擁有南京、杭州兩地公司 70 余人的專業團隊。其中核心創始團隊包括美國電氣與電子工程師協會IEEE和美國計算機協會ACM雙會士，江蘇省智能制造咨詢服務專家、浙江省智能制造專家委員會專家，和多名國家級和省級高層次人才。為在銷售端發力中小客戶，蘇芯物聯還邀請了阿里巴巴“中供鐵軍”的B2B銷售專家團隊坐鎮。
“人類每年開采價值數萬億的鋼鐵和各類金屬材料，其中超過一半需要經過焊接才能成為產品”，李波認為，蘇芯物聯智慧焊接的落地價值可以和國內外的鋼鐵等金屬開采數量成正比，未來想象空間巨大。而隨著國內人口老齡化和用工成本上升，智能和自動化焊接勢必將愈加普及，為此，蘇芯物聯籌劃在 3 年內登陸北交所，屆時，通過高效的資本運作，把現有智能硬件產品捆綁電焊機和機器人銷售，實現價值疊加。
蘇芯物聯是36氪長期關注的企業，成立于 2017 年 11 月，是國家高新技術企業，中國焊接協會會員。此前曾在 2018年7月獲江蘇雷利天使輪融資和2021年3月獲中南資本Pre-A輪融資。
蘇芯物聯總經理兼CEO李波博士告訴36氪，蘇芯物聯從 2019 年開始深耕智慧焊接領域，目前已積累了中國中車、徐工集團、三一重起、江蘇長虹、音飛儲存等頭部客戶，覆蓋手動/半自動焊接工廠、工程機械裝備廠、汽車工業、物流倉儲等焊接場景。
焊接企業急需降本、提質、增效
對于焊接工廠來說，痛點在于質量檢測主要依靠人工或者部分依賴機器視覺技術。而目前的機器視覺方案不能從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現焊縫質量檢測。同時，基于視覺的方法要等焊接完成后才可以進行檢測，只能對劣質品進行修補，不能在金屬焊接過程中起到質量問題糾正作用，這也是質量相關的焊接成本居高不下的原因。
「蘇芯物聯」多傳感器、多維度焊接數據采集系統
對此，蘇芯物聯獨立開發的高精度、高性價比的智能硬件，通過測量焊機電流、電壓以及送絲速度和保護氣流速等關鍵過程參數，可以在金屬焊接過程中有效檢測到氣孔、焊穿、飛濺、焊偏、漏焊等五大質量問題。此外，蘇芯物聯還提供以故障診斷算法引擎為核心的SaaS云平臺，和基于高精度、真實高價值的工業數據的“精益焊接大腦”工業互聯網平臺解決方案，直接應用到金屬焊接過程監測控制中，不只可以實時檢測焊接質量異常、降低質量相關材料和返工成本，更可以基于工業數據不斷完善核心工藝、成本、質量和焊接效率數據庫以及“精益焊接大腦”，實現工藝、成本、質量、效率的全生命周期優化管理。
李波告訴36氪，相對國外機器人焊接的主流，目前國內大部分焊接生產仍是人工為主，而蘇芯物聯的產品可以同時滿足兩個場景的需求。
對于人工焊接，客戶的需求序列是效率>成本>質量。手動焊接最大的不確定性來自工人。成熟工人的手藝精湛，對產品質量有保障。而受工藝成熟度、勞動強度等因素影響，工人的效率隨之變化。蘇芯物聯的傳感系統讓焊接工程透明高效化，可以根據焊接效率、成本和質量狀態提供預警，實現企業和焊接工程師的雙贏。
另一方面，“我們調研發現，實際生產中存在工人脫離工藝基準加大電流量進而縮短焊接時間的行為，而這會導致產品的質量隱患。”李波告訴36氪，基于蘇芯物聯智能硬件產品積累的數據，包括工藝數據、工具參數、工人排班數據等，經過人工智能優化后，可以為工人生產形成一套工藝、成本和焊接用時數字基準，讓好的生產經驗得到沉淀，并通過自動化監測流程實現管控，達到提升工人生產效率、降低成本和保障焊接質量的目標。
焊接過程檢測使用的“互動式”機器學習建模方法
對于機器人焊接，客戶的需求序列則是質量>成本>效率。“以焊縫問題為例，現在很多大型企業會采購自動或半自動化機器人，但受限于工藝自動化水平、機器人操作熟練水平不同，常常出現的情況是上了機器人，劣品率也隨之提高，以OEE（Overall Equipment Effectiveness）為標準的綜合設備效率不升反降。我們的智能硬件和算法可以實時檢測焊接電流和電壓等關鍵參數，經算法計算實時反饋控制機器人（例如停機、軌跡跳躍或者更復雜控制），做到實時檢測、實時反饋、實時提質降本。”李波說。
李波給了兩組數據，反應蘇芯物聯在幫助焊接企業降本提質增效的直觀水平：人工焊接場景，蘇芯物聯可幫企業提升 30%效率，降低 15%以上成本；機器人焊接場景，目前劣品率可以從 5% 左右降到 2.5%-3% 左右，劣品相關成本降低30%以上。這個過程中，還包括了用料的節省和焊接效率的提升。
蘇芯物聯提供標準化產品滿足各類客戶需求
產品方面，基于幾乎所有電焊機共同的“過程語言”是電流和電壓信號，蘇芯物聯形成了智能焊接傳感系統硬件、點焊質量智能檢測系統、弧焊質量和成本智能檢測管理系統、焊接效率智能檢測管理系統、焊接客戶關系管理系統、焊接工藝智能管理系統、智能焊接工廠一體化解決方案等產品矩陣。因為智能硬件為非侵入式、無線、標準化產品，可以直接通過郵寄的方式配送給客戶，產品滿足“開箱即用”。
商業模式方面，蘇芯物聯以高性價比銷售智能軟硬件并收取服務費用。“一套智能傳感系統不足一萬元，帶一年免費服務，此后每年收取幾千元的軟件和算法訂閱費。”李波說，“蘇芯物聯智慧焊接系統每臺每年幾千元的費用，僅原材料節省一項上可以輕松回本，其余在產能效率、質量等方面的提升將幫助客戶顯著提升利潤。2021 年蘇芯物聯智慧焊接單品類產品營收數千萬元，預計2022年可以實現200%以上增長。”
客戶方面，蘇芯物聯除了承接中國中車、徐工集團、三一重起、音飛儲存等近10家頭部企業智慧焊接項目，還有數十家中小企業客戶。
李波告訴36氪，雖然蘇芯物聯系初創企業，但是憑借技術能力和客觀中立的第三方服務商身份，已經和標桿龍頭企業建立了信任，“徐工、三一都簽訂了一期合同，并正在陸續交付，后續更大規模的合作也在洽談中。”
蘇芯物聯技術組成
技術方面，李波博士團隊曾在美國和中國香港做過10余年橋梁和樓宇健康監測以及故障診斷，“把智能邊緣計算應用在電流、振動信號分析和異常檢測上，我們很專業。回國后，我們發現路橋關系的歸屬不是一個簡單的商業問題，就把這些能力移植到工業檢測領域。現在，蘇芯物聯焊接工藝工程師團隊有近10人，成員皆來自國內各大高校和國際知名增材制造公司。”李波說。
專利方面，蘇芯物聯在2020年就開始布局國際范圍內的發明專利。現已申請專利近20項，其中授權發明和實用新型專利10項；獲得軟件著作權13項，登記軟件產品1項。其中，2022年以來已獲得3項發明專利授權。
團隊方面，蘇芯物聯擁有南京、杭州兩地公司 70 余人的專業團隊。其中核心創始團隊包括美國電氣與電子工程師協會IEEE和美國計算機協會ACM雙會士，江蘇省智能制造咨詢服務專家、浙江省智能制造專家委員會專家，和多名國家級和省級高層次人才。為在銷售端發力中小客戶，蘇芯物聯還邀請了阿里巴巴“中供鐵軍”的B2B銷售專家團隊坐鎮。
“人類每年開采價值數萬億的鋼鐵和各類金屬材料，其中超過一半需要經過焊接才能成為產品”，李波認為，蘇芯物聯智慧焊接的落地價值可以和國內外的鋼鐵等金屬開采數量成正比，未來想象空間巨大。而隨著國內人口老齡化和用工成本上升，智能和自動化焊接勢必將愈加普及，為此，蘇芯物聯籌劃在 3 年內登陸北交所，屆時，通過高效的資本運作，把現有智能硬件產品捆綁電焊機和機器人銷售，實現價值疊加。
