訊：西班牙設計師伯納特·屈尼借助3D陶瓷打印完成了一項“每天一個咖啡杯”的計劃，在30天的時間里，每天制作出一個造型獨特的陶瓷咖啡杯。每個杯子從構思、設計、成型、燒結到完成，所花費的時間都控制在24小時之內。首先，在平鋪的陶瓷粉上3D打印有機粘結劑，每建成一層，在頂部繼續添加陶瓷粉和粘結劑，直到整個模型完工。

的定義、原理、與現有陶瓷磚3D效果的差異、發展現狀，來探討其在日用陶瓷及建筑衛生陶瓷行業應用的趨勢。

　　一、定義與原理

　　3D打印技術是指通過連續的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術。3D打印按工藝過程可劃分為：逐層粘結法和直接成型法，直接成型法能直接打印更為復雜的含閉孔結構。逐層粘結法指利用噴嘴向待成型的陶瓷粉床上噴射結合劑粘結劑，打完一層后，在料床表層添加新粉，再噴粘結劑，如此重復進行，最后除去未噴射粘結劑的粉料即可得到立體物件。直接成型法是將待成型的陶瓷粉與結合劑制備成陶瓷墨水，通過3D打印直接成型。

　　二、與現有陶瓷磚3D效果的差異

　　陶瓷磚宣傳的3D效果分兩種，一種是通過圖案的設計達到立體的視覺效果，另外一種是表面凹凸不平的實際效果。實現表面凹凸不平的效果有四種手段：凹凸模具、噴下陷釉(墨水)、色釉料及墨水的堆積(常規色釉料的絲網膠輥印刷，常規墨水、大顆粒墨水的噴墨打印)、水刀的后期雕刻。瓷磚現有3D效果主要是在陶瓷磚表層達到視覺立體或凹凸不平的裝飾效果，而非通過3D技術的逐層打印形成主體結構。

　　三、發展現狀

　　美國麻省理工學院在1993年發明了3D打印技術，利用金屬、陶瓷粉末，通過粘結劑再一起成型。美國華盛頓大學通過調整玻璃粉劑和粘合劑的混合比例與加熱溫度，研發出3D玻璃打印技術，可幫助建筑師測試哪種玻璃設計最適合哪種的環境。

　　上海理工大學在2007年，用石膏粉末、聚乙烯醇、白碳黑等配成漿料，通過3D打印技術打印出結構致密、尺寸變形量小的石膏模具。西北工業大學在2013年以硅粉為原料，糊精為粘結劑，采用3D打印技術制備出多孔硅坯體，通過反應燒結得到高孔隙率的螺釘、螺母等氮化硅陶瓷部件。