——專訪西門子MES部門經理Davide Cassinadri

740)this.width=740" align=left border=0>

　　MES是現在炙手可熱的一個概念，讓我們先來回顧一下MES的誕生，重溫一下那段歷史。十幾年前，美國先進制造研究機構（AMR）發現，一個完善的企業生產管理系統，需由以下三種部分構成：以ERP、MRPII為代表的企業管理計劃層，以SCADA（數據采集與監視）、HMI（Human Machine Interface）為代表的生產過程控制層，以及實現操作過程自動化、支持企業全面集成的MES執行層。制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。

　　現在越來越多有遠見的企業已經認同和接受了MES這個信息化系統，并且從最初對MES的質疑，轉變為對MES實施應用過程中的慮，比如哪種企業最適合使用MES系統？MES與ERP之間是什么關系？在實施MES系統前期，企業需要具備哪些基本條件？市場上眾多的MES系統如何選擇？等等。為了解答讀者的上述問題，國際工業自動化網IIA News專訪了西門子MES部門經理Davide Cassinadri先生。

　　MES的中國市場

　　Davide首先舉例說明了中國企業對MES系統的需求：“那些發展與世界同步的公司，首先意識到用戶的要求越來越高，比如‘蒙牛’，她的高速成長有目共睹，產量的增加和嚴格的質量控制體系給實驗室工作人員帶來了繁重的檢驗任務。用戶對健康飲品的關注度提高，也促使奶制品的運輸和跟蹤體系愈發重要。傳統的依靠紙面記錄顯然已經很難適應蒙牛管理和發展的需要。這時，對MES的需求自然應運而生。”

　　在電子、食品飲料、煙草等行業，都觸發了從PLC、DCS到MES、ERP層的全線整合以及協同生產的趨勢。Davide認為MES系統的實施并不受企業規模和行業的限制，從過程到離散的各種行業都有MES系統的成功應用。即便企業的規模小，也并不意味著不適合應用MES。在歐洲和美國，有許多小型企業也在應用MES提高他們的生產率。是否實施MES系統，首先以企業想要達成的目標為導向，數字化管理和定量控制與監督，在中小型企業中易于開展而且效果顯著，他們在MES的應用方面存在著很大的發展空間。這些企業一旦實施MES，普遍反饋應用體驗很好。

　　MES與ERP的整合集成

　　MES與ERP之間的關系確實很緊密，但是MES并不是必須要與ERP共存。實際應用的時候，ERP與MES之間會進行大量的數據交換，尤其是ERP層要向MES層無障礙地抓取大量的實時數據。ERP 需要來自MES 的生產制造信息，例如物料信息、過程信息、損耗信息等，以便在管理層做出相應的決策。

　　在某些系統中，MES的模塊雖然與ERP中的模塊名稱相似，但實際在執行不同的任務，兩者的時間粒度也區別很大，MES好像是個驅動，為ERP的匯總分析提供能量。對于MES和ERP的集成，企業必須要了解生產過程中的知識。想要達到精益生產的目的，就必須要求所有的參與者對過程控制的知識有所了解，因為如果企業的管理者只知道商業標準，而對生產過程中的知識不熟悉的話，他就不能得到真正想要的控制能力。

　　MES的前期準備與選型指導

　　Davide提到實施MES之前，首先要明確自身的需求以及工廠中可能存在的問題。MES可以采集現場設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。這意味著底層的自動化設備需要具備適當的接口，便于MES系統進行數據采集。

　　對于MES系統的選型，Davide建議衡量三個方面的內容：廠商、系統集成商以及產品。廠商實力的評估不言而喻，系統集成商SI的溝通能力也非常重要，西門子就和多家SI建立了很好的合作伙伴關系。同時我們也建議用戶通過以往的成功案例來考察MES產品的性能。西門子的MES產品由位于意大利和德國的研發中心開發，并且在德國設立有測試實驗室，檢驗系統的各項性能指標。Davide自豪的說：“蒙牛就正在感受著SIMATIC IT Unilab系統所帶來的準確、安全、高效。正如來自蒙牛的評價：到目前為止，Unilab是蒙牛應用的眾多信息管理類系統中最好的。”