8月28日，工人在天能循環經濟產業園內的全自動蓄電池裝配生產線上作業。這個生產線日產5000只電池，比傳統裝配線能耗降低56%，人員減少80%。位于浙江長興的天能循環經濟產業園總投資達18億元，引進世界先進的全自動生產線，將廢鉛酸蓄電池的再生利用達到最大化，同時整個生產過程實現零排放。該生產線從2012年開始進行試運行，實現年回收處理15萬噸廢舊鉛酸蓄電池，產出再生鉛10萬噸，再生塑料1萬多噸和近兩萬噸的硫酸鈉，回收材料全部可以再利用生產出新的蓄電池，實現了資源的循環利用。浙江省長興縣的鉛蓄電池企業產值占據國內同行業的“半壁江山”，據統計，2012年長興蓄電池產業產值達到220億元，占全國產值60%。新華社記者 徐昱攝

       8月28日拍攝的天能循環經濟產業園內的全自動蓄電池裝配生產線。新華社記者 徐昱攝

        在長興天能循環經濟產業園內的天能廢舊鉛酸蓄電池回收車間，工人操作叉車運送再生鉛（8月28日攝）。新華社記者 徐昱攝

        在長興天能循環經濟產業園內的天能廢舊鉛酸蓄電池回收車間，大批廢舊電池等待進入回收生產線（8月28日攝）。新華社記者 徐昱攝

在長興天能循環經濟產業園內的天能廢舊鉛酸蓄電池回收車間，回收生產的再生塑料已經打包碼放整齊（8月28日攝）。新華社記者 徐昱攝