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會上，國家能源委員會專家咨詢委員會主任、國家能源局原局長張國寶對我國能源裝備三十年來取得的跨越式發(fā)展作出了肯定，并指出了產業(yè)發(fā)展中存在的不足和努力方向。
張國寶表示，能源裝備企業(yè)要取得快速發(fā)展，一是要加大技術創(chuàng)新的力度。二是要企業(yè)從生產型企業(yè)向生產服務型企業(yè)轉型。三是要提高用戶對自主裝備企業(yè)的認識、認識水平和認同程度。四是依靠政府的政策支持和有力的組織協(xié)調。
中國石油天然氣集團公司總經理廖永遠在會上表示，通過西氣東輸重大工程建設有力推動了我國能源裝備的國產化，西氣東輸系統(tǒng)工程建設直接拉動國內鋼材、設備、材料、施工及天然氣利用等相關產業(yè)發(fā)展，帶動相關投資8000多億元。
會議同期，發(fā)布了我國首部《中國能源裝備年鑒》。該年鑒在籌備編輯過程中，得到了國務院原副總理曾培炎的關心、支持。國家能源局局長吳新雄親自為《中國能源裝備年鑒》作序。
據(jù)介紹，首部《中國能源裝備年鑒》在編撰過程中，經過能源行業(yè)專家、學者以及能源裝備領域企事業(yè)單位的推薦，遴選出一批能源裝備界優(yōu)秀人物。曾培炎和張國寶獲得終身成就獎殊榮，中石油總經理廖永遠、中核集團總經理錢智民、中機聯(lián)原總工程師隋永濱、中核集團科技委葉奇蓁獲得了杰出貢獻獎稱號。此外，還評出了一批優(yōu)秀管理者、科技創(chuàng)新典范人物。
中國石油天然氣集團公司總經理廖永遠:
西氣東輸工程推進能源裝備國產化
近年來，中國石油在國家能源局的領導以及有關行業(yè)協(xié)會的大力支持下，圍繞國家能源通道建設需求，大力推動油氣管道重大裝備國產化工作，實現(xiàn)了X70、X80鋼材、鋼管及管件、焊機、吊管機等施工裝備，大功率壓縮機、球閥等站場裝備的國產化，并大規(guī)模應用于西氣東輸一線、二線、三線等國家重大油氣管道建設，推動了我國油氣管道行業(yè)整體技術進步，帶動了國內冶金、機械等行業(yè)的快速發(fā)展，保障了國家能源通道順利建設。
西氣東輸一線、二線以及正在建設的三線，是我國能源輸送系統(tǒng)的大動脈，總長接近2萬公里，約占我國目前長輸油氣管道總里程的三分之一。西氣東輸一線全長4200公里，鋼級X70，管道直徑1016毫米，設計壓力為10兆帕，年設計輸量120億立方米，2004年10月全線建成投產，是我國自行設計、建設的第一條世界級天然氣管道工程。西氣東輸二線全長9100公里，包括一條干線和八條支線，主干線鋼級X80，管道直徑1219毫米，設計壓力為12兆帕，年設計輸量300億立方米，2012年12月全線建成投產，是我國第一條引進境外天然氣的大型管道工程，也是目前世界上X80管線鋼管用量最多、距離最長、輸氣壓力最高、管徑最大的管道工程。西氣東輸三全全長7370公里，包括一條干線、八條支線、三座儲氣庫和一個LNG應急調峰站，主干線鋼級X80，管道直徑1016-1219毫米，干線設計壓力12兆帕，年設計輸量300億立方米，2012年10月開工建設，是國內首次引入社會資本和民營資本參與建設的大型輸氣管道工程。
西氣東輸系統(tǒng)工程建設直接帶動國內鋼材、設備、材料、施工及天然氣利用等相關產業(yè)發(fā)展，帶動相關投資8000多億元。工程建設完成后，將使我國一次能源消費結構中天然氣比例提高兩個以上百分點。據(jù)測算，西氣東輸一線、二線、三線每年700多億立方米的天然氣可以替代1.79億噸標準煤，減少二氧化碳排放三億噸，減少二氧化硫、氮氧化物和工業(yè)粉塵等有害物質排放量574萬噸。西氣東輸大通道的建設對于完善我國油氣戰(zhàn)略通道、擴大海外天然氣引進規(guī)模、保障和改善民生，對于促進地方經濟社會協(xié)調發(fā)展、帶動我國相關產業(yè)升級、推動經濟協(xié)調增長具有重大戰(zhàn)略意義。
截至2012年底，西氣東輸一線、二線已向上海、浙江、江蘇、湖北、廣東等東部沿線地區(qū)，累計輸送天然氣1400億立方米以上，少排放二氧化碳6億噸以上，不僅有力支持了中東部地區(qū)經濟建設，也為建設“美麗中國”作出了重大貢獻。
回想工程建設之初，困難重重，管道建設需求量最大的X70、X80鋼材和鋼管，以及投資最多的大功率壓縮機組等裝備全部依賴進口，不但價格昂貴，而且交貨周期長，服務質量參差不齊，更為嚴重的是我們不得不長期依賴國外制造商而受制于西方國家，一旦出現(xiàn)意外，后果不堪設想。因此，中國石油在國家發(fā)改委、國家能源局的支持下，立足公司科技資源，聯(lián)合國內相關行業(yè)的優(yōu)勢企業(yè)，打響了一場油氣管道關鍵裝備國產化攻堅戰(zhàn)，實現(xiàn)了油氣管道材料和重大裝備的國產化。
西氣東輸工程裝備國產化主要包括兩類，一類是高鋼級管材和鋼管的國產化，包括管道線路用X70、X80鋼材、鋼管、管件等。另一類是重大裝備國產化，包括焊接機、吊管機等工程施工關鍵裝備和壓縮機、各種閥門以及執(zhí)行機構等站場重大裝備。
在高鋼級管材國產化方面，從2000年開始，中國石油就組織國內鋼廠、管廠、科研院所等十幾家單位開展實驗攻關。經過十多年的努力，國內寶鋼、武鋼、鞍鋼等15家鋼廠生產出了X70、X80鋼級板材，寶雞鋼管、渤海裝備等多家制管企業(yè)建成了13條生產線，生產出X70、X80不同壁厚直徑1016-1219毫米螺旋焊縫鋼管、直縫埋弧鋼管，以及適用于特殊地區(qū)的大應變鋼管，正在開展X90、X100鋼材和鋼管的小批量試制工作。國內十多家企業(yè)具備了生產不同鋼級、不同壁厚管道公廁用熱彎管、三通等管件的能力，帶動了一批企業(yè)的轉型升級。僅西氣東輸二線使用X80鋼管251萬噸，相當于西二線之前全球使用X80鋼管20年的總和，西氣東輸二線干線采用X80鋼管、1219毫米管徑、12兆帕壓力，比雙管X70鋼管、1016毫米管徑、10兆帕壓力，節(jié)約投資130億元，降低輸氣能耗15%，節(jié)約施工占地1.44萬公頃，總體降低工程投資269億元。
在重大裝備國產化方面，從西氣東輸一線工程建設開始，中國石油組織內部力量自主研發(fā)了管道全位置自動內、外焊機、間隙可調式對口器、大口徑冷彎管機等施工設備，整體性能達到國際先進水平。僅管道全位置自動焊機就使用了110臺套，形成了9個全位置自動焊機組，焊接一次合格率達98%以上，比手工焊和半自動焊焊接效率提高2-4倍。施工裝備的國產化大大降低了工程投資，縮短了工程建設和引進設備周期，為西氣東輸工程順利建設提供了保障。
施工裝備國產化是工程建設的重要保障，但是站場重大裝備國產化卻是影響我國能源通道安全的關鍵因素。西氣東輸一線、二線、三線共有50多座壓氣站，壓縮機接近200臺，大口徑全焊接球閥、泄壓閥等關鍵閥門及執(zhí)行機構上萬臺。中國石油在國家能源局的領導下，在中國機械工業(yè)聯(lián)合會的大力支持下，聯(lián)合沈鼓集團、中船703所等國內優(yōu)勢企業(yè)，實現(xiàn)了20兆瓦級高速直聯(lián)變頻電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組、高壓大口徑全焊接球閥等重大裝備的國產化，打破了國外長期壟斷。已推廣應用電驅壓縮機19臺，建成國內第一個全部國產化機組的高陵壓氣站，并投入商業(yè)運行。3臺30兆瓦級燃驅壓縮機組即將在西三線煙墩站使用。131臺球閥成功應用于西二、西三線。國產化設備創(chuàng)產值15億元，比進口產品價格下降20%以上，供貨周期縮短3個月以上，運行成本節(jié)約8%以上。
中國石油聯(lián)合國內企業(yè)，依托西氣東輸工程，實現(xiàn)了高鋼級管材、鋼管和重大裝備的國產化，徹底擺脫了對國外產品的依賴；實現(xiàn)了我國管道建設技術從追趕者到領跑者得成功跨越；實現(xiàn)了我國鋼鐵制造業(yè)從大到強的華麗轉身；實現(xiàn)了我國裝備制造業(yè)的成功轉型。油氣管道裝備的國產化不但創(chuàng)造了顯著的經濟、社會、環(huán)境效益，而且對于發(fā)展我國油氣管道工業(yè)，帶動冶金、制管和裝備制造業(yè)的技術進步，保障國家能源安全、經濟增長和提高國家綜合實力具有極其重大的現(xiàn)實意義。
總結這些年在油氣管道工程建設中推進裝備國產化工作，有幾點感受：一是國家部委的堅強領導和大力支持，是實現(xiàn)國產化的關鍵；二是以重大工程應用為導向，是實現(xiàn)國產化的基礎；三是建立政府指導，產學研用聯(lián)合攻關機制，是實現(xiàn)國產化的保障。正是得益于這些成功經驗，中國石油的裝備國產化工作才得以順利實施，并取得了顯著的成效。
在取得這些成績的基礎上，中國石油將按照國家能源局的要求，認真履行國家石油公司的三大責任，大力推進國產化工作，充分發(fā)揮國內行業(yè)優(yōu)勢，創(chuàng)新聯(lián)合攻關機制，為國產化裝備提供技術標準、試驗場地、優(yōu)先采購等全方位的支持，全力支持國產化工作，與兄弟行業(yè)一道加大聯(lián)合攻關力度，加快推進國產化進程，全面推動我國能源裝備的國產化工作再上新臺階，再創(chuàng)新輝煌！
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中國能源汽車傳播集團有限公司董事長、中國能源報社社長李慶文：
我國能源裝備規(guī)模已居世界前列
目前，我國已經是世界能源生產和消費第一大國，煤炭、石油、天然氣、電力、新能源和可再生能源等供應能力均大幅提升，取得了舉世矚目的成就。能源裝備制造業(yè)是技術密集、關聯(lián)度高的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)體系的重要組成部分，能源裝備水平和自主制造能力是綜合國力的重要體現(xiàn)。經過多年努力，我國能源裝備產業(yè)從小到大，從弱到強。
我國能源裝備規(guī)模已居世界前列，發(fā)電總裝機和水電、風電等清潔能源發(fā)電裝機容量均居世界第一；能源裝備制造產業(yè)體系完整、門類齊全，工藝技術突飛猛進，國產化程度不斷提高，一些裝備已達到世界先進水平，部分已達到了世界領先水平，一批大型裝備制造企業(yè)還走出國門進入了國際市場。能源裝備產業(yè)的迅速發(fā)展，是支撐我國大幅提升能源供應水平和利用效率、不斷優(yōu)化能源結構、提高能源普遍服務水平的重要基礎。
（于孟林/整理）
國家發(fā)改委能源研究所所長韓文科：
拓寬思路 做強裝備民企這塊蛋糕
能源裝備業(yè)要發(fā)展，應該認識到以下問題：第一，民營企業(yè)和國有企業(yè)的關系，有很多規(guī)律我們應該去探討。從國家的角度來講，政府希望把這個蛋糕做大、做強，不斷在推進工作。國有企業(yè)和民營企業(yè)都想有更好的前景，目標是共同的，但怎樣做能夠互相配合，是有規(guī)律性的。另外，不能搞壟斷，這是降低效率的。同時，在配套設施方面，有些東西需要以國有大企業(yè)為主做，而相關配套的東西應該讓民營企業(yè)去做，就像石油行業(yè)可以是大企業(yè)壟斷，因為石油有很大的風險和地緣政治因素，但是國外的經驗告訴我們，中小公司在服務領域也可以有很好的表現(xiàn)，這些我們國家還沒探索出來。再加上一些環(huán)境，比如很多國企找民營企業(yè)去投標，首先就被懷疑，因為還不是公平的市場競爭環(huán)境。要消除這些不利因素，大家都要很透明，民營企業(yè)也要自律自己的市場行為。
第二，要把眼界放開。能源裝備業(yè)的發(fā)展要和新興的技術趨勢結合起來，
發(fā)展出特色。我們的企業(yè)總體自主創(chuàng)新水平比較低，但是要用放大鏡去看，又會找出來很多優(yōu)秀企業(yè)。在這種情況下，應該從哪些方面創(chuàng)新，也是我們要探討的。不管是國有企業(yè)，還是民營企業(yè)，都要團結奮進，找準各自的位置，這才是中國的能源裝備企業(yè)的未來。
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國家能源局能源節(jié)約與科技裝備司副司長黃鸝：
民企不要自卑
國企不要自大
國家能源局自成立之時，就把依托重點工程組織重大裝備國產化作為國家能源局的重點。
政府相關工作部門對于民企和國企，在政策上沒有不同，不看企業(yè)的性質，只看在重大技術裝備行業(yè)里可不可能做出貢獻。
目前我國重大裝備在很多能源領域結出碩果，民企在里面起到了重要作用。有很多民企都在重大裝備里有一席之地，而且企業(yè)發(fā)展得非常健康。比如核電領域在泵、閥及U型管等重要設備制造方面有很多民企進入。
所以，民企不要自卑，國企不要自大。國家的發(fā)展肯定會給裝備制造業(yè)帶來很大一片天地。企業(yè)要定好自己的位置，搞好自主創(chuàng)新，這才是問題的關鍵之所在。
（賈科華/整理）
中船重工總經理助理、重慶工業(yè)分公司總經理、重慶海裝風電公司董事長楊本新：
推動能源裝備產業(yè)發(fā)展
實現(xiàn)向高端制造業(yè)轉變
中國船舶重工集團是我國十大軍工集團之一，也是我國最大的造船企業(yè)，是世界500強企業(yè)之一。到目前為止，集團已經有60家成員單位參與我國能源裝備研制工作，其產品幾乎涉足了我國能源開發(fā)利用的各個領域，廣泛應用于風電、核電、水電、火電、輸變電、石油石化、環(huán)保及資源綜合利用等多個方面，初步形成了產業(yè)化和規(guī)�；陌l(fā)展格局。依托國家各個重點實驗室和國家實驗室進行研發(fā)的機械裝備，廣泛應用于風電、核電、水電火電、環(huán)保等領域，可以說中船重工完全有責任、有條件、有能力為發(fā)展我國能源裝備作出積極貢獻。
中船重工積極推進高端能源裝備產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，集中優(yōu)勢資源打造一批高起點、高標準、高技術的能源裝備產業(yè)，風電產業(yè)是其中的一個代表。風電裝備可以說是船舶動力推進系統(tǒng)的“逆向系統(tǒng)”，歐洲風電制造商大多都有造船背景，全球最權威的風電機組的設計和制造規(guī)范由德國船舶檢驗機構——德國船級社制定，并由其檢驗和驗收。集團旗下的海裝風電，是專門從事風電裝備研制和系統(tǒng)集成的高新技術企業(yè)，是國家科技部唯一授權組建的國家海上風力發(fā)電工程技術研究衷心的依托單位。經過近十年的成長，已經成為風電裝備市場上的一支有生力量。
堅持戰(zhàn)略引領，自主創(chuàng)新。主要是堅持用軍工技術的沉淀和行業(yè)優(yōu)勢，堅持以我為主，博采眾長，堅持走穩(wěn)、走好、再走快的軍工發(fā)展模式，以自主知識產權為依托，以國內外前沿技術為導向，不斷提高自主研發(fā)和集成創(chuàng)新水平，先后開發(fā)出了適應我國各類氣象環(huán)境條件的風力發(fā)電裝備和機組。其中，最新研制的5兆瓦海上風機，已經并網發(fā)電，完全擁有自主知識產權，151葉片是目前同類產品中最大尺寸的葉片，產品適用范圍涵蓋我國90%以上的海域，主要性能指標已經達到國際先進水平。同時，我們將風電產業(yè)列為集團重大非船支柱產業(yè)，提出以整機帶動零部件，以零部件促進整機的發(fā)展模式，打造風電機組產業(yè)集群所有的范圍，為我們持續(xù)發(fā)展提供了保證。
堅持五大融合，助推發(fā)展。主要做法是軍民技術融合，集團在海洋軍工技術方面有比較成熟的技術和經驗積淀。產學研融合，與大學、研究機構建立了比較長期的技術合作，包括實現(xiàn)成果的轉換。
堅持科學規(guī)劃，穩(wěn)健崛起。在我們發(fā)展過程中，發(fā)展新的能源裝備，一般來講按三個步驟做。一是穩(wěn)做局。主要方式是引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，一系列的開發(fā)，做好產品布局，比如南北布局、海陸并舉、內外結合，扎扎實實奠定發(fā)展基礎。二是快速崛起。主要是調整結構、轉型升級，延伸產業(yè)鏈，顯著提高裝機容量和提升核心競爭力，從國內走向國際，從陸地走向海洋，實現(xiàn)集團化、規(guī)�；�、國際化，創(chuàng)國內外知名品牌。三是誓做強。力爭躋身國內風電前三強，成為國際風電知名品牌和國際化的風電產業(yè)集團，實現(xiàn)海納百川、裝備天下的宏偉藍圖和愿景。
集團還根據(jù)能源裝備發(fā)展的需要，專門編制了集團能源裝備產業(yè)“十二五”規(guī)劃，提出按照“發(fā)展整體優(yōu)勢，突出重點領域，加強內外聯(lián)合，推進成套供貨，加快集群發(fā)展”的總體思路，立足開發(fā)一次能源裝備、二次能源裝備、新能源及節(jié)能三大能源板塊。重點圍繞做強海洋工程裝備、煤炭裝備、石油石化裝備、風電裝備和核電裝備，重點培育水電裝備、輸變電設備、太陽能發(fā)電設備、生物質能利用裝備以及節(jié)能裝備，預先投入發(fā)展可燃冰開發(fā)利用設備、潮汐能和波浪能發(fā)電等設備，強力推進高端能源裝備穩(wěn)健快速發(fā)展。中船重工將在振興我國造船工業(yè)和海洋工程的同時，立志推動能源裝備產業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)能源裝備向高端制造業(yè)轉變。
