經過了一年多的建設，9月11日，西門子（中國）有限公司位于成都高新區的西門子工業自動化產品成都生產研發基地（SEWC）正式投產。它主要生產西門子Simatic系列工業自動化產品，同時還將成為西門子在全球第3座工業自動化產品研發中心。而最具看點的是——這是西門子在德國之外建立的首家“數字化”企業，這也使其成為了全球最先進的電子工廠之一。西門子股份公司工業業務領域工業自動化集團首席執行官胡桉桐在SEWC 的落成典禮上表示：“西門子投資建設數字化企業，使得成都工廠建成后可以立即加入西門子龐大的全球制造體系。成都工廠不僅面向本地市場，同時也為全球客戶提供高科技產品。”

　　此前，西門子位于德國巴伐利亞州的西門子安貝格電子制造工廠（EWA）是其在全球唯一的一家“數字化”企業。EWA的生產自動化率高達75%，全廠有超過1500萬個可測量節點和1000余臺聯網設備。高度的數字化帶來的是生產的高效和產品的高質量，據了解，EWA可年產零部件100萬件，產品的一次性通過率高達99.9986%。

　　SEWC是EWA的姊妹工廠。與EWA的高度“數字化”相同，它也實現了企業管理、產品研發到制造控制層面的高度互聯。在工業自動化產品的制造研發方面，SEWC遵循全球統一的研發、生產和質量標準，對訂單、財務、產品設計、生產規劃、生產實施、物流和質量進行全數字化管理。SEWC采用西門子PLM（產品生命周期）軟件，通過虛擬化的產品設計和規劃，實現了信息的無縫互聯，使工廠全面透明化。利用制造執行系統SIMATIC IT和全集成自動化解決方案（TIA），能夠將產品及生產全生命周期進行集成。SEWC前瞻性的設計還賦予了工廠極高的靈活性，可滿足不同產品的混合生產，并為將來的產能調整做出合理規劃。

　　在SEWC的廠房內，看不見流水線上忙碌的工人，在傳統工業企業需要人來完成的生產調度、質量檢測等工作，均由軟件完成，這也就完全避免了研發、生產、物流各環節中人為產生的差錯。同時，“數字化”也使得企業的效率大大提升。數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標均遠遠高于傳統制造企業。

　　“西門子選擇將最先進的數字制造技術帶到中國，顯示了我們在華發展的鑒定信心，也是西門子不遺余力‘貼近客戶零距離’的重要承諾。SEWC將提升西門子工業自動化產品的研發和生產效率，大幅節省為中國客戶供貨的時間。”西門子東北亞區工業業務領域總裁吳和樂博士在SEWC的落成典禮上表示。

　　在SEWC落成典禮當日，西門子為中國工業用戶量身打造的“Simatic IPC 3000 SMART”，也作為首款由SEWC研發和制造的工業計算機實現量產。Simatic IPC 3000 SMART是一款19英寸標準4U機架式工業計算機，可廣泛應用于冶金、電子、通用機械、電力、礦山和交通等領域。該產品的研發、生產及售后皆實現了本土化，使得用戶可以享受到更短的貨期和更便捷的售后服務。

　　與此同時，SEWC也秉承了西門子“可持續發展”的生產制造理念，采用了世界級的環保技術，堪稱一座“綠色工廠”。它是成都地區第一座以新建建筑身份獲得“能源與環境設計先鋒”金獎認證（LEED Gold Certification）的工廠，這也使得西門子在華獲得LEED認證的工廠達到了7家。SEWC與按照國際能效標準建設的同類建筑相比，預估每年可節水2529噸、減少二氧化碳排放820噸、節能能源費用11.6萬歐元、提高能源效率21%。

　　當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在全球市場上的優勢標簽，制造企業對于變革的需求則更為迫切。為在激烈的全球競爭中保持優勢，制造企業要最大化利用各方資源，將生產變得更加高效；為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應變得更加快速；為滿足市場多元化的需求，制造企業還要實現快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的最大變化。SEWC這樣的數字化企業的出現，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。