轉眼，我省重污染行業整治行動即將滿兩年，曾經號稱“浙江環保六大死敵”的鉛酸蓄電池、造紙、印染、電鍍、制革和化工行業，如今的整治情況如何？

近日，記者隨浙江省環保廳的“促進工業轉型升級重污染高耗能行業整治提升”新聞采風活動，陸續走訪了湖州長興縣、紹興縣及溫州等地的多個縣市。

長興：每噸虧損300元

回收廢舊電池

提起長興，曾經蓄電池造成的污染是難以回避的痛處。高峰時期，這個人口不到70萬的浙北縣，有多達175家鉛蓄電池生產企業，被冠以“蓄電池之鄉”稱號。2005年還發生了轟動全國的兒童鉛中毒事件。

但幾年專項整治行動下來，全縣近91%的鉛蓄電池企業已經“消失”。而從歐洲引進的先進設備，也讓長興在廢舊鉛蓄電池的回收利用方法上，探索出了一條“廢中尋寶路”。

在天能集團的產業園里，記者注意到，一條斥資3億多元興建、年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池的生產線，正在熱火朝天地運行著。這是國內目前最先進的生產線。“我們目前以每噸虧損300元的成本維持著回收廢舊電池的運作。”該集團負責人介紹，每年他們通過2萬多銷售網點能回收15萬噸廢舊鉛蓄電池。

經過該套設備處理后，這些廢舊鉛蓄電池能產生精鉛4.55萬噸、鉛基合金5.45萬噸，這些都屬于再生鉛；有1.25萬噸是塑料，可以重新制作電池外殼；另有1.89萬噸屬于硫酸鈉。而分解產生的精鉛、再生塑料、硫酸鈉將被送至相鄰的生產車間，通過全自動生產線裝配成新的蓄電池，實現循環利用。

溫州：業委會讓電鍍企業

給自己套上“緊箍圈”

企業云集的工業園區里也有業主委員會，你聽說過嗎？目前，溫州的12個電鍍行業園區都設有業主委員會，而這是非政策外力下的行業自主行為。

“電鍍行業和其他行業不同，只要一家出現問題就會影響其他家。通過自治能更好地保證園區的良好運行。”董懷谷是后京電鍍園區92家業主選出來的委員，今年6月21日，業委會就全票通過了一項決定：根據各家產能，限量使用自來水。

“電鍍行業在實際生產過程中水源流失量很少，約97%的生產用自來水最后會成為污水，進入園區內的污水處理廠。”董懷谷說，此前他們發現園區一天的總污水量已經接近污水處理廠處理能力的極限，一旦超過則會對環境出現污染。

限水規定從7月實施至今，后京電鍍園區污水流量始終牢牢控制在1萬噸左右，為污水處理廠留出了2000噸的安全差額。

怎樣讓企業形成排污自律？溫州電鍍園區有高招

成立業委會，讓電鍍企業自套“緊箍圈”