隨著電動車市場的發展，處在洗牌與轉型的行業對于企業產品和企業策略提出了更高的要求。作為電動車的“發動機”，電機從有刷到無刷再到變頻、正弦波靜音，經歷數代的技術革命愈加成熟和穩定，但同時，市場和消費者對于電機也提出更高的要求，電機性能更加強大、效率更高、性價比更強成為市場的最關心的幾個關鍵因素。

　　面臨市場更高標準和更嚴要求，吉慶提出了打造“性價比電機之王”的發展戰略，充分發揮多年電機的制造和創新水平，不斷強化產品性能和市場認同。為此，吉慶進一步加強精細化管理，全員全流程的生產精細化、管理精細化，加快生產效率和管理創新的成果轉化，使得吉慶的產品不僅品質得到了保證，產品的市場認同度不斷提升。　

　　老子說，“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。”精細化管理關鍵突出了一個“細”，這個“細”字有幾層含義：一是規范，系統的每一環節都必須規范，符合大系統的要求，如果不規范，就會使整個系統產生不協調；二是科學，指管理的方法科學，即從系統工藝流程出發，各道工序、每個環節都嚴密控制，有機銜接，符合客觀規律的內在要求；三是周到，即產品生產過程中的每一環節必須考慮到，不留死角。同時，要求生產過程的管理條理清楚，層次清晰，每一項產品到了什么地方、進行到什么程度要一目了然。

　　精細化管理，即體現在生產上，也應用于管理銷售經營中，吉慶為此下足了功夫，對企業內部的生產組織、管理序列、市場部門進行了全面的梳理和貫徹。制定整套的精細化管理方案，在嚴格執行的管理方法的同時，也實行彈性化的目標考核機制，充分人員和生產的能動性和創造性。

生產精益求精
　
　　只在需要的時候，按需要的量， 生產所需的產品，精細化管理最直接也是最終的終點在生產上。精細化生產管理其核心一是零庫存，追求無庫存生產，逐漸形成一套獨具特色的生產經營體系；二是快速應對市場的變化，精細化生產能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不良的績效。

　　吉慶創新性的引入先進生產管理系統，在實際操作中實現了七個零，即零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。實施精細化生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。

　　吉慶在生產中以簡化為手段，消除生產中一切不增值的活動，把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費；在生產中，吉慶更強調人的作用，充分發揮人的潛力，這種精細化的生產方式是把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，作出決策，從而激發工人對工作的興趣和創新精神；采用適度自動化，強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術，提高生產系統的柔性；精益生產不斷改進，以追求“完美”為最終目標。即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低 成本和使產品品種多樣化。

　　高效的生產管理和精細化的生產追求，不僅是使吉慶產品的成本得到進一步的控制，效率大大增強，產品線和產品品質也不斷的完善。吉慶從源頭就已經將產品的成本控制最低，其性價比策略邁出了最為關鍵的一步。

　　精細化管理的思想引領

　　明代哲學家王陽明曾言“一念發動處便是行。”企業推行精細化管理，首先要解決的問題就是向全體員工灌輸精細化管理的意義、必要性、可實現性，從思想根源上培養員工追求精細化的文化氛圍。

　　吉慶結合企業的文化建設和精神文明建設，創造性開展精細化管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態度、工作方式，提高員工的職業素質和職業道德，最終改變工廠的管理模式，適應現代企業管理的要求。精細化管理要從文化根源上去反思和塑造我們的企業文化。

　　吉慶的精細化管理最終要形成一種文化，這種文化既是企業家的個體文化，也是企業團隊的群體文化。只有企業文化的理念與制度被職工群眾所掌握、認同和自覺執行，形成上中下互動、齊動的時候，它才能轉化成巨大無比的物質力量，形成強大而持久的企業綜合競爭力。由此而形成的競爭力真正轉化為現實的生產力和創新能力，真正將性價比的優勢不斷增強，實現最終的性價比之王的市場策略。