上半年，桐鄉全市實施“機器換人”項目234個，累計完成投資53.1億元，已完成年度計劃的61.5%，其中設備投資35.1億元；淘汰落后設備臺數813臺，完成年度目標的73.9%。實施項目數投資總額均位列嘉興第一。

　　夏日的上午，空氣有些燥熱。中鼎紡織粗紡車間里，環境整潔，秩序井然。12條意大利引進的生產設備正開足馬力生產。“今年公司又提了工資，工作環境也大幅改善，我們越來越有奔頭了。”車間主任呂忠明笑得合不攏嘴。

　　自2006年起，中鼎紡織借著搬遷新廠址的契機，對企業實施“機器換人”，8年來，累計投資近1億元引進意大利設備，改造粗紡生產線。

　　對一家傳統紡織企業來說，投入1億元實施“機器換人”，值不值？

　　公司負責人給記者算了一筆賬：“機器換人”后，一線車間用工數從90人減少到70人，而員工收入提高了10%。去年一線員工最低工資收入為3.5萬元/年，按90人的用工數計算，企業光這筆開支每年就高達315萬元，如今員工工資提高到3.8萬元/年，按70人的用工數計算，這筆開支降至每年266萬元。

　　更讓企業欣喜的是，由于設備產能的提高，企業生產能力從年產562噸增長至607噸，新增的45噸產值按去年的銷售價格計算，就為企業新增4000多萬元的銷售額。此外，新設備大幅節約用電量，通過計算，在產量增加的情況下，用電量比以往節約了150萬千瓦時/年，僅電費一項開支，又為企業每年壓縮了100多萬元的成本。

　　企業家們常根據投資回報來做出抉擇。在桐鄉，隨著一些先行者以“機器換人”贏得企業收益后，越來越多的企業家加入了浩浩蕩蕩的“機器換人”大軍中。

　　卓怡紡織今年初投入100多萬元在一個車間試點引進精梳棉前道生產設備。車間用工數從原來的10人銳減至2人，隨著設備帶來的全封閉式操作，企業生產也變得更加安全。“僅按用工數計算，我兩年就能收回成本，而且操作起來更安全，不用再為員工發生工傷而犯難。”嘗到甜頭的公司負責人趙愛榮表示，接下來，公司還將對另外兩個紡織車間實施“機器換人”。

　　桐鄉的引導政策，將當地眾多企業“扶上馬”，“催化”他們加入到“機器換人”隊伍中去。今年初以來，桐鄉通過制定行動方案、建立工作機制、主抓項目建設等方式，建立“機器換人”項目信息庫，并制定《桐鄉市2014年度“機器換人”“1345”實施方案》，明確了年度目標。計劃通過本年度“機器換人”工作，實施“機器換人”項目300項、減少用工1萬人、開展“機器換人”“1111”4大類示范創建、完成設備投資50億元。

　　在“機器換人”的浪潮下，桐鄉企業開創了用工有減少、企業增效益、員工提工資的三贏局面，利潤保持穩步增長。上半年，桐鄉規上工業共實現主營業務收入591.7億元，同比增長6.3%，實現利稅總額42.2億元，同比增長39.7%，其中利潤23.9億元，同比增長52.3%。全市規模以上工業企業涉及的30個行業大類中有28個行業實現了盈利，主導行業中化纖、紡織、建材業和皮革皮草利潤均實現不同程度的增長。