事實上，在“中國制造”開始向“中國創造”升級轉型的過程中，一場電子制造自動化浪潮正在悄然來臨。中聯重科開始采購焊接機器人以替代價格不菲的焊接工人;華西能源新建的生產線將大量采用工業自動化設備;國內勞動密集型行業中的典型代表富士康更是雄心勃勃的提出“未來3 年增100 萬臺機器人取代人工勞力”。

電子制造自動化設備應對“用工荒”

從剛剛結束的第十八屆華南國際電子生產設備暨微電子工業展(NEPCON South China 2012)上得知，面對日益嚴峻的運營成本尤其是人力成本的增加，不少買家對工業電子制造自動化設備情有獨鐘，電子制造自動化設備成為他們關注的焦點。

雷柏科技自動化部門經理黃水靈表示：“鍵鼠市場激烈的競爭中，雷柏能獲取很好收益的唯一方法就是降低制造成本，為此，我們將自動化生產技術引入了鍵盤的生產中。參觀本屆展會，我們看到了很多業內技術先進、處于領先地位的展商及最新的產品和設備，我們主要關注了機器人及零部件、自動化包裝技術等領域”;“我主要想看看這里的電子制造自動化設備”，前來參觀的張先生表示。和張先生想法類似的買家很多，他們都看重自動化設備在降低人力成本、提升生產效率方面有重要作用。

近年來，“用工荒”頻頻出現，勞工工資不斷上漲，再加上宏觀經濟不景氣，企業利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業面臨著前所未有的壓力。加強設備自動化改造，提高生產自動化程度，減小勞動強度，改善作業環境，已經成為制造業的普遍共識。

“一臺電子制造自動化生產機器，能代替20多名工人。通過兩年多的生產車間自動化改造，我們的員工人數從2009年末的1280人，下降到現在的420人，年產能相較改造前提升了20%。”電子制造自動化改造讓勞動密集型企業真真切切嘗到了甜頭。

自動化部署推動產業升級

工業和信息化部副部長蘇波指出，從國際環境看，世界范圍內經濟社會發展格局正在不斷變革，既孕育著巨大的機遇，也伴隨著嚴峻的挑戰，給我國工業轉型升級帶來了深刻影響。從國內環境看，我國工業發展的基礎條件、內在動力和長期向好趨勢沒有根本改變，但傳統發展模式面臨諸多挑戰，工業結構優化和轉型升級勢在必行。

在“十二五”規劃中，改變經濟發展模式仍然是重點，提高自動化制造水平則是實現途徑，未來5年，自動化將迎來大發展。專家指出，隨著工業自動化產業的繁榮發展，我國產業結構升級和技術進步將擁有更加充足的動力和更加多元的選擇，從而加速實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。